[实用新型]一种光固化纤维增强复合片材内衬外防脱硫烟道

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体地说是涉及一种光固化纤维增强复合片材内衬外防脱硫烟道。

背景技术

脱硫烟道是工业生产中废气排放环节的一个重要部件，多为钢制结构。脱硫烟道在输送脱硫尾气时，不可避免会与腐蚀性气体、液体接触，这些腐蚀性气体、液体会对工业烟道造成严重的腐蚀，而维护、更换烟道需要耗费大量的人力物力，对工厂的正常生产有着极大的影响。

为解决上述问题，授权公告号CN202621009公开了一种耐热型玻璃鳞片衬里，设置在排烟脱硫装置高温烟气部位的基材表面，其特征在于：包括由内向外设置的底涂层、玻璃鳞片胶泥层和耐热面涂层。该实用新型衬里选用乙烯基鳞片胶泥，鳞片胶泥施工难度较大，对施工人员技术要求高，造成施工质量极不稳定，而且鳞片胶泥脆性较大，容易开裂，同时，胶泥须涂抹到一定厚度才能体现其防渗效果，而该厚度同时也形成了较大的重量负荷，尤其在带有压力及微摆动的烟囱中，容易造成防腐衬里脱落。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种光固化纤维增强片材内衬外防脱硫烟道，安全环保，施工、维护简便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种光固化纤维增强复合片材内衬外防脱硫烟道，包括烟道本体，还包括内防腐层和外保护层，内防腐层贴附于烟道主体的内壁上，外保护层贴附在烟道主体的外壁上；所述的内防腐层和外保护层由光固化纤维增强复合片材构成，该光固化纤维增强复合片材黏贴包裹在烟道本体的内壁、外壁，经过光固化形成内防腐层、外保护层。

进一步的，烟道本体为钢材质。

进一步的，光固化纤维增强复合片材的厚度为1.5-2.0mm。

进一步的，构成内防腐层、外保护层的厚度为2.0-5.0mm。

进一步的，光固化纤维增强复合片材包括外层薄膜、光固化浆料层、内层薄膜。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种光固化纤维增强复合片材内衬外防脱硫烟道，通过选用耐久度好、不易破损、不渗漏、耐化学腐蚀的光固化纤维增强复合片材构筑烟道的内防腐层和外保护层，有效延长烟道的使用寿命，降低维护难度，施工简单，节省了烟道在防腐保护工序上的建造时间。

附图说明

图1为本实用新型的一种光固化纤维增强复合片材内衬脱硫烟道的结构示意图；

图2为本实用新型光固化片材的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2所示，本实用新型的一种光固化纤维增强复合片材内衬脱硫烟道，包括烟道本体1，还包括内防腐层11、外保护层12，内防腐层11贴附于烟道本体1的内壁上，外保护层12贴附在烟道本体1的外壁上，内防腐层11和外保护层12的由光固化纤维增强复合片材2构成，该光固化纤维增强复合片材2的厚度为1.5-2.0mm，黏贴包裹于烟道主体的内防腐层11、外保护层12，厚度为2.0-5.0mm；

用作内防腐层11、外防腐层12的光固化纤维增强复合片材2的厚度为2.0mm，该光固化纤维增强复合片材包括外层薄膜21、光固化浆料层22、内层薄膜23；

本实用新型的一种光固化纤维增强复合片材内衬外防脱硫烟道在户外施工时，需要搭建遮阳棚，室内可以直接施工。

参照图1、图2所示，施工时，先将烟道本体1的内壁、外壁表面打磨平整并除去浮灰，然后将光固化纤维增强复合片材2黏贴在待施工的烟道内壁、外壁，用硬辊滚压，使其与烟道表面紧密连接，为了防止位移，使用透明胶布固定；

光固化纤维增强复合片材2每一圈的接搭宽度为50mm并用硬辊滚压至圆弧平滑过渡，相邻的光固化纤维增强复合片材2接搭处错开布置。贴搭完成后用紫外灯或相应的短波长灯具照射，或者使用阳光照射，使光固化纤维增强复合片材固化，形成内防腐层11，外保护层12。固化时间为15分钟，施工后可以立即投入使用。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。