[实用新型]一种纵剪机组的边丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纵剪机组，特别涉及一种纵剪机组的边丝机。

背景技术

纵剪机组又叫纵剪机，纵剪线，其用于将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。它用于主要分条剪切的材料有马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料。现有技术中，纵剪机组剪料时两侧边丝宽度、厚度不一时，易脱离边丝机，造成安全隐患。此外，边丝机在使用时，由于生产要求，需要卷绕不同宽度的卷料，经常会造成卷料传输不稳定，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构较简单，生产安全可靠，且适用范围较广的纵剪机组的边丝机。

具体技术方案如下：一种纵剪机组的边丝机，边丝机独立设置在纵剪机组侧边，边丝机包括传输轮，边丝机的变速组件上设有长轴，长轴上焊接有螺旋体，长轴套设有套筒，所述传输轮包括限位部和锥形部，限位部设置在传输轮一端，所述限位部一侧至传输轮的另一端形成锥形部，限位部的直径大于锥形部，所述传输轮内设有配接部，配接部与变速组件连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

如权利要求1所述的纵剪机组的边丝机，其特征在于：所述边丝机包括卷轴，卷轴一侧设有外轮，所述卷轴与外轮的连接处为第一连接面，所述限位部与锥形部的连接处为第二连接面，第一、第二连接面平齐设置。

作为优选方案，所述锥形部的外径由限位部向外侧递减。

作为优选方案，所述锥形部的锥度为0.3至0.7之间。

作为优选方案，所述配接部为通孔。

作为优选方案，所述边丝机距离纵剪机组2米，长轴的直径45毫米，长度为1000毫米。

作为优选方案，所述套筒的直径为400毫米，长度为1000毫米。

本实用新型的技术效果：本实用新型的纵剪机组的边丝机能够快速稳定得对卷料进行传输和生产，且安全可靠，设备故障率较低；此外，可适应不同宽度的卷料，从而提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纵剪机组的边丝机的示意图。

图2是本实用新型实施例的纵剪机组的边丝机的俯视图。

图3是本实用新型实施例的传输轮的示意图。

图4是本实用新型实施例的传输轮的另一示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例的纵剪机组的边丝机，边丝机100独立设置在纵剪机组（图中未示出）侧边。边丝机100包括传输轮10，边丝机的变速组件上设有长轴，长轴上焊接有螺旋体，长轴套设有套筒，从而利用电机正反转收放边丝，能够防止伤人，安全可靠，设备故障率低。所述传输轮10包括限位部11和锥形部12，限位部11设置在传输轮10一端，所述限位部11一侧至传输轮10的另一端形成锥形部12，限位部11的直径大于锥形部12。所述传输轮10内设有配接部13，配接部13与变速组件连接，传输轮10可绕转轴20旋转，从而使铝带30传输并卷绕。上述技术方案使得边丝机的传输轮可带动不同宽度的铝带进行传输，从而更便于生产。

如图1至图4所示，进一步的，所述边丝机包括卷轴40，卷轴40一侧设有外轮50，所述卷轴40与外轮50的连接处为第一连接面51，所述限位部11与锥形部12的连接处为第二连接面111，第一、第二连接面50、111平齐设置。从而使得边丝机能够稳定带动不同宽度的铝带。所述锥形部12的外径由限位部11向外侧递减。本实施例中，所述锥形部12的锥度为0.3至0.7之间，所述配接部13为通孔，从而便于与变速组件连接。所述边丝机100距离纵剪机组2米，长轴的直径45毫米，长度为1000毫米。所述套筒的直径为400毫米，长度为1000毫米，通过适当的距离和尺寸设定，可防止边丝在缠绕过程中脱出，提高了安全操作性。

本实施例的纵剪机组的边丝机能够快速稳定得对卷料进行传输和生产，且安全可靠，设备故障率较低；此外，可适应不同宽度的卷料，从而提升生产效率。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。