[实用新型]一种新型矿物料挤压粉磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，具体为一种改进型用于破碎矿物料的挤压粉磨机。

背景技术

目前市场上的用于破碎矿物料的挤压粉磨机主要用于石灰石、石膏、白云石等中硬性物料的破碎上，现有一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，其工作原理是首先将大型物料倒入机体内破碎腔中利用转轴带动转子转动碰撞破碎物料，破碎后的物料下落到破碎腔的衬板与硬质锤头之间的破料通道，并在衬板与硬质锤头的挤压下粉碎成细颗粒状，其中很多体积较小的物料颗粒和粉末在硬质锤头的挤迫下，已经提前经过衬板和底衬板上的通孔流向出料通道并落在出料斗内；另外，没有通过通孔的细颗粒状物料再由硬质锤头下沿与底衬板的平面碾磨成更小的颗粒和粉末后，落入出料斗内，从而完成物料的粉碎过程。

参照图5和图6所示，在现有的挤压粉磨机的转子中，上、下围板之间固定有若干个锤柄，锤柄的前端通常并排固定有两块锤头，由于安装及转子本身设计考虑，任意相邻的两个锤柄之间留有较大的间距，导致在破碎过程中部分物料会通过相邻两个锤头之间的间距直接落入底衬板上堆积然后才会接触到锤头挤压破碎，在一定程度上制约了挤压粉磨机的破碎效率，不利于产量的提高，同时部分物料未经充分碾磨就从底衬板落入料斗内，出料的颗粒粒径常常无法满足如制沙等对粒径要求较高的生产需求。

同时，由于上、下围板之间的锤柄是呈直线型的，在转子旋转过程中，下落的物料受锤头的击打力方向也仅在沿转子旋转的圆周方向上，物料自接触锤头面至碰撞到转子周圈的衬板这一路径较长，使得将物料往往无法第一时间与衬板接触，从而导致出料速度难以提高，同样也制约了整个挤压粉磨机的生产效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种生产效率更高的挤压粉磨机。

为解决上述问题，本实用新型设计技术方案如下：

一种新型矿物料挤压粉磨机，包括机体，机体下方连接有破碎腔，破碎腔上设有进料口，所述机体内穿接有伸入破碎腔内的主轴，机体上下两端分别设有支承主轴的上轴承和下轴承，所述主轴上端连接有大皮带轮，破碎腔上固定有承接电机的电机支撑架，所述电机上连接有小皮带轮并通过皮带与大皮带轮传动连接，所述主轴下端连接有转子，所述转子包括上围板和下围板及位于上、下围板之间的若干个锤柄，上围板和下围板平行设置，锤柄前端固定有锤头，所述进料口下方的破碎腔内侧面上设有带条形通孔的衬板和底衬板，衬板和锤头间构成破料通道，所述条形通孔通过出料通道与破碎腔下方连接的出料斗相通，所述上围板和下围板之间设有至少一块与上、下围板平行的中围板，任意两块相邻的围板之间固定有若干个锤柄，且于竖直方向上任意相邻的两个锤柄交错排列。

进一步，所述上围板和下围板之间设有一块与上、下围板平行的中围板，所述中围板与上围板、下围板之间分别固定有若干个锤柄，且于竖直方向上任意相邻的两个锤柄交错排列，于水平方向上任意相邻的两个锤柄之间的距离相等。

进一步，所述锤柄的前端弯折，且弯折方向与转子的旋转方向相反，所述锤柄的前端与后端夹角成钝角；所述锤柄是倾斜固定在上围板和下围板间的，锤柄沿转子旋转方向与上围板所成夹角为钝角。

进一步，所述衬板和底衬板上的条形通孔均为斜置式梯形条形通孔，衬板条形通孔的下底面出口与出料通道相对应，且衬板条形通孔向下并沿转子旋转方向的切向倾斜；底衬板条形通孔的下底面出口向下与料斗相通，且底衬板条形通孔也沿转子旋转方向的切向倾斜。

进一步，所述锤柄的前端与后端夹角为125°-150°。

进一步，所述锤柄沿转子旋转方向与上围板所成夹角为91°-93°。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在现有挤压粉磨机转子的基础上，将锤柄的排布方式做出改进，相对于传统同样尺寸的转子，在上、下围板间增加了至少一块中围板，于相邻两块围板之间固定若干个锤柄，锤柄相互交错排列，不会影响锤柄的安装及转子本身结构的稳定性，同时缩小了相邻两块锤头之间的间距，增加了下落物料与锤头的接触频率，提高了物料碾磨的精细度和出料速度；同时将现有的直线型锤柄改造为前端具有弯折的锤柄，使得锤柄前端的锤头正对于转子周圈的衬板，物料下落与锤头接触后，会随转子旋转直接被挤压至衬板上，整个路径相较于传统转子锤柄下的物料路径缩短了至少一半以上；相较于传统转子的挤压粉磨机，采用本实用新型的结构生产效率可以提高35%以上。

附图说明

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；