[实用新型]空压机高效油-水换热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空压机高效油-水换热系统。

背景技术

空压机工作过程中，75%的输入电能转换成了90℃右的热能蕴含在润滑油中，有效冷却润滑油才能保证空压机正常工作。该热能是制备洗浴热水等低温热能的良好热源。传统的空压机散热系统采用风冷或水冷方式散热，不仅润滑油冷却效率低下，常常造成空压机高温报警停机，而且大量的热能直接排放到空气当中，造成了能量浪费、热害的双重问题。

目前，提取该热能的常规设备是管壳式或钎焊板式油-水换热器。管壳式换热器缺点比较突出：换热效率低，占地空间大，用材多，制作成本高，拆装清洗困难。钎焊板式换热器虽然具有换热效率高的优点，但易结水垢，水垢堵截流道后，无法拆解清洗，换热器只好报废。尤其是提取热能制备洗浴热水时，洗浴水不能进行化学水处理，结垢严重。换热板表面是波纹板，水垢堵塞换热流通截面，化学清洗效果不佳。

实用新型内容

本实用新型为解决空压机热提取利用系统面临的管道结垢、换热效率低、清洗维护困难的问题，提供了一种空压机高效油-水换热系统技术。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

空压机高效油-水换热系统，包括可拆卸油-水板式换热器，可拆卸油-水板式换热器设有换热器热侧进口、换热器热侧出口、换热器冷侧出口和换热器冷侧进口，换热器热侧进口通过高温油管连接空压机的油气分离器，换热器热侧出口通过低温油管连接空压机的风冷散热器，换热器冷侧出口通过回水管连接循环加热水箱，换热器冷侧进口通过供水管连接循环加热水箱；高温油管通过排油高压气管连接储气罐；低温油管上设有排油阀。

所述高温油管和/或低温油管上设有球阀。

所述排油高压气管上设有球阀。

球阀为不锈钢球阀。

供水管上设有循环水泵。

低温油管上设有油温传感器，油温传感器通过变频器连接循环水泵。

循环加热水箱上设有液位传感器和补水电磁阀，液位传感器通过液位控制器连接补水电磁阀。

循环加热水箱上设有水箱溢流管。

循环加热水箱设有热水供应电磁阀。

本系统与原有空压机油气分离器、风冷散热器及储气罐对接。可拆卸油-水板式换热器的油路和水路按等截面流道设计，板片为浅表高密度波纹板，在最佳经济流速下，获得更高的紊流度，从而达到更高的Re和Nu。换热器流道密封圈采用丁腈橡胶材料制造，密封性强，耐拆解，耐腐蚀。

高温油管一端连接空压机油气分离器出油口，另一端经不锈钢球阀连接可拆卸油-水板式换热器热侧进口；排油高压气管一端连接储气罐，安装不锈钢球阀，另一端焊接至高温油管球阀后端；低温油管一端连接空压机风冷散热器进油口，另一端连接可拆卸油-水板式换热器热侧出口。

在低温油管上安装油温传感器，油温传感器经双芯屏蔽电缆连接至变频器，根据润滑油温度变化控制循环水泵转速，调节循环水流量。

循环水泵安装在供水管上，供水管一端连接循环加热水箱底端出水口，另一端连接可拆卸油-水板式换热器冷侧进口；回水管一端连接循环加热水箱顶端回水口，另一端连接可拆卸油-水板式换热器冷侧出口。

在循环加热水箱顶端安装水箱溢流管。

水箱底端安装热水供应电磁阀；水箱内安装液位传感器，与液位控制器信号端相连；水箱底端安装补水电磁阀，与液位控制器输出端连接。

本实用新型的有益效果是，与常规板式换热器相比，传热系数提高70%以上。由于传热系数高，同等换热容量下，所需换热面积小，节省制造成本40%以上。制备洗浴热水时，高硬度的自来水虽未进行任何处理，但由于水的紊流度高，水垢不易沉积在受热面上，而在流道中翻滚扰动，防垢且强化对流换热。结垢清洗周期由3个月提高至10个月以上，结垢速率大为降低。使用机械方式除去水垢，换热能力无任何衰减，不损伤密封垫，设备维护拆装简便，省时省力省钱。本实用新型现已在矿山、冶金、化工系统空压机上广泛使用，取得了良好的经济效益和社会效益。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型的组成结构示意图。