[实用新型]一种用于数控车床的刀架交换机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车床。

背景技术

数控车床在机械加工中的应用非常的广泛，现在的一些精密加工都是通过数控机车来实现的。

目前的数控车床主要包括基座、床头箱、动力源、传动系统、卡盘、鞍座、滑鞍、X轴拖板和刀架，床头箱设在基座的一头，卡盘安装在床头箱上，动力源通过传动系统能带动卡盘旋转；鞍座固定在基座上，滑鞍滑动的设在鞍座上，滑鞍能在Z轴方向上移动，X轴拖板滑动的设在滑鞍上，X轴拖板能在X轴方向移动，刀架固定在X轴拖板上。如需要加工工件，将工件毛坯夹持在卡盘上，在刀架上安装刀具，启动机床开始加工。当需要加工复杂工件时，通常需要在X轴拖板上安装辅助装置，在加工时，刀架、辅助装置会相互干涉，刀架、辅助装置会与工件或机床的其他部件发生干涉，导致无法进行加工，如果要解决干涉的问题，在需要将X轴设计成较长的行程。

发明内容

在X轴行程较短的情况下，为了防止干涉，扩大机床的加工范围，本实用新型提供了一种用于数控车床的刀架交换机构。

为达到上述目的，一种用于数控车床的刀架交换机构，包括鞍座、滑鞍和X轴拖板，鞍座滑动的设在鞍座上，X轴拖板滑动的设在滑鞍上；X轴拖板包括排刀工作台，排刀工作台上设有沿Z轴方向延伸的二组以上的T型槽，在T型槽上滑动的设有滑动组件，滑动组件上安装有刀架和/或动力头。

上述刀架交换机构，在加工工件时，如需要使用其中的一刀架或动力头时，将其他的刀架或动力头沿着T型槽移动到排刀工作台的后端，X轴拖板在移动时，不会由于其他的刀架或动力头的存在而与工件或车床的其他部位发生干涉，避免无法加工的情况，也不需要将X轴设计成较长的形成，从而扩大了车床的加工范围，操作也方便。

进一步的，在鞍座上设有沿Z轴方向延伸的线轨，在滑鞍上固定有滑块，滑块滑动的设在线轨上。这样，滑鞍在滑动时更加的顺畅，而且导向性能好。设置了滑块后，能防止滑鞍直接与线轨接触而产生磨损的现象，如果滑块磨损了，可单独更换滑块，降低维修成本。

进一步的，所述的滑动组件包括安装板、T型块和锁紧螺栓，T型块固定在安装板上，T型块与T型槽配合，锁紧螺栓从上到下穿过安装板与T型块螺纹连接；刀架和/或动力头固定在安装板上。在使用时，如果需要移动安装板，松开锁紧螺栓即可移动，当安装板移动到位后，拧紧锁紧螺栓，通过锁紧螺栓拉紧T型块，T型块与T型槽产生摩擦力，从而达到锁紧的目的，操作起来方便、快捷。

进一步的，T型块与T型槽之间的间隙为0.01~0.015mm，保证安装板重复安装的精度，使得安装经一次校正后可多次使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧面示意图。

图4为图1中A的放大图。

图5为图3中B的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，用于数控车床的刀架交换机构包括鞍座1、滑鞍2、X轴拖板3、滑动组件4、刀架5和动力头6。

鞍座1上设有两条相互平行沿Z轴方向延伸的线轨11。在滑鞍2的底部固定有滑块21，滑块21滑动的设在线轨11上，滑鞍2的滑块21和线轨11的导向作用下能在Z轴方向上移动。在线轨11和滑块21的作用下，这样，滑鞍2在滑动时更加的顺畅，而且导向性能好；设置了滑块21后，能防止滑鞍2直接与线轨11接触而产生磨损的现象，如果滑块21磨损了，可单独更换滑块21，降低维修成本。

如图1至图4所示，X轴拖板3滑动的设在滑鞍2上，X轴拖板3能在X轴方向上运动。X轴拖板3包括排刀工作台31，排刀工作台31上设有沿Z轴方向延伸的二组以上的T型槽311，每组T型槽由两个相互平行的T型槽组成，当然也可以由其他数量的T型槽组成。在本实施例中，由三组T型槽组成。

如图1至图5所示，所述的滑动组件4包括安装板41、T型块42和锁紧螺栓43，T型块42固定在安装板41上，T型块42与T型槽配合，锁紧螺栓43从上到下穿过安装板41与T型块42螺纹连接；T型块42与T型槽之间的间隙为0.01~0.015mm，保证安装板重复安装的精度，使得安装经一次校正后可多次使用。

每一组T型槽对应设置一安装板，在其中一组安装板上通过螺栓固定刀架5，所述的刀架为四工位刀架，在另外两定位板上分别通过螺栓安装动力头，其中一动力头未侧铣动力头，另一动力头为端铣动力头。