[实用新型]一种自动码砖机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动码砖机，尤其是一种自动码砖机的上料装置，属于运输或贮存装置技术领域。

背景技术

在我国城市化进程中，建筑业得到迅猛发展。但是受传统施工方法影响，我国建筑行业仍属于劳动密集型产业，在建筑施工过程中，还需要大量繁重的体力劳动。例如建筑砖块的码垛目前大多采用人工操作方式，不仅存在工作效率低的缺陷，而且随着社会的进步，劳动力价值不断提升，由此带来了建筑施工成本越来越高的问题。

针对上述问题，多种不同结构的自动码砖机应运而生，其共同特点是通过吊运装置与砖块姿态调整装置配合，完成建筑砖块的自动化码垛作业。为了进一步提高工作效率，降低操作者劳动强度，设计一种与自动码砖机匹配的自动化上料装置，成为本领域技术人员研发的重要课题。

实用新型内容

本实用新型针对自动码砖机的上料问题，提供一种结构简单、性能可靠的自动码砖机的上料装置，它与自动码砖机配合，达到进一步提高工作效率、降低建筑施工成本的目的。

本实用新型上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动码砖机的上料装置，包括上料车、上料轨道、上料油缸、底架、托板支架和托板位置调整机构；所述上料车由上料油缸驱动沿上料轨道往复运动；所述上料油缸、上料轨道、托板支架和托板位置调整机构均安装在底架上；所述底架固定在自动码砖机的可移动基座上；所述托板支架、托板位置调整机构均为左右对称结构，位于自动码砖机层砖吊运码垛装置的下方，托板位置调整机构布置在托板支架的外侧。

上述自动码砖机的上料装置，所述上料车设有牵引座、滑块和滚轮；所述牵引座位于上料车的后端，与上料油缸的伸缩臂固定连接；所述滑块和滚轮布置在上料车的底部四角位置处，上料车通过滑块和滚轮与上料轨道配合。

上述自动码砖机的上料装置，所述托板支架包括左右对称布置的两部分，在其中每一部分中均设有升降油缸和升降座；所述升降油缸固定安装在底架上，其伸缩臂与升降座固定连接。

上述自动码砖机的上料装置，所述托板位置调整机构包括左右对称布置的两部分，在其中每一部分中均设有位置调整油缸、铰接座、摆臂和推板；所述位置调整油缸固定安装在底架上，其伸缩臂与摆臂下端铰接装配；所述摆臂中部与铰接座装配，在摆臂上端设置推板。

上述自动码砖机的上料装置，所述底架后端设有与自动码砖机可移动基座配合的万向轮。

本实用新型的上料车可搭载多层码放砖块的托板，上料车由上料油缸驱动沿上料轨道往复运动，实现了自动上料过程；本实用新型的托板支架用于支撑运送至自动码砖机层砖吊运码垛装置下方的托板，托板支架具有升降功能，当搭载多层托板的上料车运动至自动码砖机层砖吊运码垛装置下方位置时，首先通过托板支架的升降油缸驱动升降座将搭载在上料车上的托板举升至一定高度，使其与上料车脱离，在空载的上料车退至上料轨道后端时，托板支架的升降油缸驱动升降座回落至初始位置；本实用新型的托板位置调整机构通过位置调整油缸驱动摆臂绕铰接座摆动，由安装在摆臂上端的推板驱动托板左右移动，实现砖块位置的调整。总之，本实用新型解决了自动码砖机的上料问题，不仅提高了工作效率，而且降低了操作者劳动强度，从而达到了减少建筑施工成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右侧视图；

图3是上料车与上料油缸装配关系示意图；

图4是上料轨道、底架、托板支架和托板位置调整机构装配关系示意图；

图5是图4的K向视图；

图6至图9是本实用新型工作过程示意图；

图10是图9的M向视图。

图中各标号清单为：1、上料车，1-1、牵引座，1-2、滑块，1-3、滚轮，2、上料轨道，3、上料油缸，4、托板支架，4-1、升降油缸，4-2、升降座，5、托板位置调整机构，5-1、位置调整油缸，5-2、铰接座，5-3、摆臂，5-4、推板，6、底架，6-1、万向轮，7、托板，8、砖块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

需要特别说明的是：本实用新型实施例中所提到的“前”、“后”、“左”、“右”等方位词与附图中标识的前、后、左、右方向一致。