[实用新型]生料磨卸料装置有效
| 申请号: | 201520823581.9 | 申请日: | 2015-10-23 |
| 公开(公告)号: | CN205045528U | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
| 发明(设计)人: | 李燕峰;韩俊辉 | 申请(专利权)人: | 登电集团水泥有限公司 |
| 主分类号: | B65G65/48 | 分类号: | B65G65/48 |
| 代理公司: | 郑州立格知识产权代理有限公司 41126 | 代理人: | 田磊 |
| 地址: | 452470*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 生料 卸料 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于水泥生产设备技术领域,具体涉及一种生料磨卸料装置。
背景技术
目前,用于控制颗粒状物料的翻板阀种类很多,如重锤翻板阀、锁风翻板阀、电动翻板阀以及气动翻板阀等。例如广泛用于化工、水泥、粮食和食品等行业的重锤翻板阀,它是采用机械传动,它的阀板在物料的重力作用下自动开启,物料下落后,配重杠杆系统使阀板自动复位,防止野风吹入,从而完成物料的输送。但是这种翻板阀在工作过程中,若物料堆积过多,则有可能导致阀板不能自动复位,造成一直不停的出料。还有一些翻板阀采用丝杠原理,不能迅速的打开和关闭阀板,造成关闭反应时间延迟,计量不准,因此开发一种新的卸料装置则显得十分必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现自动控制且密封效果好的生料磨卸料装置。
基于上述目的,本实用新型采取如下技术方案:一种生料磨卸料装置,包括卸料筒体,所述卸料筒体包括依次连接的上筒体、中筒体和下筒体,所述上筒体与生料磨下端设的出料口相连通,所述中筒体向两侧凸出呈对称的弧形板结构,两弧形板构成的区域为卸料仓,两弧形板位于同一个圆周上,中筒体内设有中心旋转轴,该中心旋转轴一端通过连杆与电机相连,中心旋转轴上均布有旋转叶片,旋转叶片沿中心旋转轴方向的长度与中心旋转轴相等,垂直于中心旋转轴方向的长度与弧形板的半径相等。
所述上筒体内设有料位传感器,所述料位传感器通过主控器与电机相连。
所述旋转叶片上设有密封垫。
与现有技术相比,本实用新型结构简单、实用,其达到的技术效果为:1、当卸料仓内物料未达到指定位置时,不需卸料,物料可起到密封的效果,另外,该装置由于具有多个旋转叶片,且各旋转叶片上均设有密封圈,可进一步起到密封效果;2、设置料位传感器,料位传感器与主控器相连,来控制电机的启停,实现卸料完全的目的。总之利用该装置可达到降低消耗、节约能源、节省人力的效果,密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的生料磨卸料装置,包括卸料筒体,卸料筒体包括依次连接的上筒体1、中筒体和下筒体3,上筒体1与生料磨下端设有出料口相连通,上筒体1和下筒体3呈方形结构,中筒体向两侧凸出呈对称的弧形板21结构,两弧形板21构成的区域为卸料仓22,两弧形板21位于同一个圆周上,中筒体内设有中心旋转轴23,该中心旋转轴23一端通过连杆4与电机5相连,中心旋转轴23上均布有旋转叶片24,旋转叶片24上设有密封垫,可起到密封和防磨擦的效果,旋转叶片24沿中心旋转轴23方向的长度与中心旋转轴23相等,垂直于中心旋转轴23方向的长度与弧形板21的半径相等,所述旋转叶片24与中心旋转轴23为固定连接,旋转叶片24的个数最好为偶数个,且沿中心旋转轴23对称分布,旋转叶片24之间的角度最好不小于上筒体的开口宽度。
上筒体1内设有料位传感器6,料位传感器6通过主控器7与电机5相连。
工作时:当下落至卸料仓22内的物料达到指定位置时,料位传感器6输出信号传给主控器7,主控器7控制电机5转动,电机5转动的同时,带动中心旋转轴23和旋转叶片24转动,即完成一次卸料,整个卸料过程中不需要人员看护,可实现自动控制,当卸料仓22内物料未达到指定位置时,不需卸料,物料可起到密封的效果,另外由于该装置具有多个旋转叶片24,且各旋转叶片24上均设有密封垫,可进一步起到密封的效果。
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