[实用新型]超细玻璃棉后续制备表面加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超细玻璃棉制作设备，特别涉及一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置。

背景技术

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。超细玻璃棉制备及后续表面加工装置，进行粘贴铝箔或pvc覆膜作业，目前常用的设备后续加工繁琐，效率低，影响作业效率和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种超细玻璃棉后续制备表面加工装置，结构简单，使用方便，有效提高了覆膜的工作效率。

其技术方案是：包括机架、电机、主动轮、传动带、除尘辊子、涂胶器、压膜器、烘干辊子、从动轮，机架上固定电机，机架的一端连接主动轮，机架的另一端连接从动轮，所述的主动轮和从动轮通过传动带连接，所述的主动轮连接电机，所述的机架上由主动轮的一端到从动轮的一端依次设有除尘辊子、涂胶器、压膜器、烘干辊子，所述的除尘棍子包括上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮的表面设有粘贴纸带，所述的涂胶器包括胶筒、喷嘴、传动滚和喷涂管，胶筒通过喷嘴连接喷涂管，所述的喷涂管位于传动滚的上部，压膜器包括压膜支架、上导向辊、下导向辊、切割刀片、激光感应器，上导向辊、下导向辊分别连接在传动带的上下两端，压膜支架上固定薄膜滚子，所述的上导向辊的末端设有切割刀片和激光感应器，激光感应器通过控制开关控制切割刀片。

所述的烘干辊子包括上辊子和下辊子，上辊子和下辊子分别位于传动带的上下两侧，上辊子和下辊子的内部设有电加热丝，所述的上辊子和下辊子内部的电加热丝呈螺旋状分布。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，有效提高了超细玻璃棉的生产工作效率，提高了覆膜的稳定性，提高了覆膜效果和产品质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是涂胶器的结构示意图；

附图3是压膜器的结构示意图；

上图中：机架1、电机2、主动轮3、传动带4、除尘辊子5、涂胶器6、压膜器7、烘干辊子8、从动轮9；上滚轮5.1、下滚轮5.2、胶筒6.1、喷嘴6.2、传动滚6.3、喷涂管6.4、压膜支架7.1、上导向辊7.2、下导向辊7.3、切割刀片7.4、激光感应器7.5；上辊子8.1和下辊子8.2。

具体实施方式

结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括机架1、电机2、主动轮3、传动带4、除尘辊子5、涂胶器6、压膜器7、烘干辊子8、从动轮9，机架1上固定电机2，机架1的一端连接主动轮3，机架1的另一端连接从动轮9，所述的主动轮3和从动轮9通过传动带4连接，所述的主动轮3连接电机2，所述的机架1上由主动轮3的一端到从动轮9的一端依次设有除尘辊子5、涂胶器6、压膜器7、烘干辊子8，所述的除尘棍子5包括上滚轮5.1和下滚轮5.2，上滚轮5.1和下滚轮5.2的表面设有粘贴纸带，所述的涂胶器6包括胶筒6.1、喷嘴6.2、传动滚6.3和喷涂管6.4，胶筒6.1通过喷嘴6.2连接喷涂管6.4，所述的喷涂管6.4位于传动滚6.3的上部，压膜器7包括压膜支架7.1、上导向辊7.2、下导向辊7.3、切割刀片7.4、激光感应器7.5，上导向辊7.2、下导向辊7.3分别连接在传动带的上下两端，压膜支架7.1上固定薄膜滚子，所述的上导向辊7.2的末端设有切割刀片7.4和激光感应器7.5，激光感应器7.5通过控制开关控制切割刀片7.4。

所述的烘干辊子8包括上辊子8.1和下辊子8.2，上辊子8.1和下辊子8.2分别位于传动带4的上下两侧，上辊子8.1和下辊子8.2的内部设有电加热丝，所述的上辊子8.1和下辊子8.2内部的电加热丝呈螺旋状分布。

工作原理：

工作时，通过启动电机，电机转动带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，玻璃棉生产后在传动带的作用下依次通过除尘辊子5、涂胶器6、压膜器7、烘干辊子8，通过除尘清除表面灰尘，在经过涂胶器进行表面涂胶，将需要压制的膜片压在玻璃棉上，激光感应器7.5通过控制开关控制切割刀片7.4将膜片切断，通过烘干辊子烘干实现玻璃棉生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。