[实用新型]高炉气重力除尘卸灰阀门组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉气重力除尘卸灰阀门组合装置，具体说是涉及三个阀门的串联组合装置。

背景技术

重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分，属于粗除尘。

重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。重力除尘器下部设卸灰装置。通过卸灰装置实现对除尘器灰斗内除尘灰的的卸出和输送。

发明内容

本实用新型的目的是针对重力除尘器的下部卸灰装置提供一种高炉气重力除尘卸灰阀门组合装置。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型高炉气重力除尘卸灰阀门组合装置包括用于调节重力除尘灰分流量的调节型偏心半球阀、用于对高炉气重力除尘灰分关断的灰分关闭偏心半球阀、用于对高炉气密封关断的气体密封全球阀，所述调节型偏心半球阀、灰分关闭偏心半球阀和气体密封全球阀由上至下以串联的方式连接在一起，且所述调节型偏心半球阀、灰分关闭偏心半球阀和气体密封全球阀的阀轴分别通过十字滑块联轴器、传动轴以及摇臂与安装在支架上的相应的驱动油缸相连接。

所述的调节型偏心半球阀、灰分关闭偏心半球阀和气体密封全球阀分别通过相应的驱动油缸作0~90⁰旋转。能实现对高炉气重力除尘灰斗的卸灰控制功能和确保在关闭状态时对灰分的关闭和高炉气的可靠密封。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的高炉气重力除尘卸灰阀门组合装置在关闭时各阀门的状态如下：调节型偏心半球阀阀芯垂直向上，在关闭位置；灰分关闭偏心半球阀阀阀芯垂直向上，在关闭位置；气体密封全球阀，阀芯在关闭位置，以完成对上部灰斗内炉气和灰分的关断和密封。

本实用新型的高炉气重力除尘卸灰阀门组合装置在卸灰时各阀门的状态如下：调节型偏心半球阀由驱动油缸带动摇臂、传动轴驱动阀芯逆时针旋转一定角度α，在适当位置停止，以调节卸灰流量；灰分关闭偏心半球阀由驱动油缸带动摇臂、传动轴驱动阀芯逆时针旋转90⁰，在全开位置停止，此时阀门完全打开；气体密封全球阀，由驱动油缸带动摇臂、传动轴驱动阀芯逆时针旋转90⁰，在全开位置停止，阀门在全开位置，三个串联阀门形成直流通道，完成对上部灰斗内灰分的卸灰。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过对调节型偏心半球阀开度的控制（阀芯旋转角度α）可以方便的实现对卸灰流量的控制，灰分关闭偏心半球阀和全球阀的组合关闭，可以确保对灰分的可靠关断和高炉气的密封。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为装置关闭时各阀门状态。

图4为装置卸灰时各阀门状态。

图中序号：1、调节型偏心半球阀，2、灰分关闭偏心半球阀，3、气体密封全球阀，4、传动轴，5、销轴，6、十字滑块联轴器，7、轴承座，8、摇臂，9、驱动油缸，10支架，11、机架。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型高炉气重力除尘卸灰阀门组合装置包括用于调节重力除尘灰分流量的调节型偏心半球阀1、用于对高炉气重力除尘灰分关断的灰分关闭偏心半球阀2、用于对高炉气密封关断的气体密封全球阀3，所述调节型偏心半球阀1、灰分关闭偏心半球阀2和气体密封全球阀3由上至下以串联的方式连接在一起，且所述调节型偏心半球阀1、灰分关闭偏心半球阀2和气体密封全球阀3的阀轴分别通过十字滑块联轴器6、传动轴4以及摇臂8与安装在支架10上的相应的驱动油缸9相连接。

所述的调节型偏心半球阀1、灰分关闭偏心半球阀2和气体密封全球阀3分别通过相应的驱动油缸9作0~90⁰旋转。能实现对高炉气重力除尘灰斗的卸灰控制功能和确保在关闭状态时对灰分的关闭和高炉气的可靠密封。

如图3所示，本实用新型在关闭时各阀门的状态如下：调节型偏心半球阀1阀芯垂直向上与阀座密封面吻合，在关闭位置;灰分关闭偏心半球阀2阀阀芯垂直向上与阀座密封面吻合，在关闭位置;气体密封全球阀3，阀芯分别与上下游阀座密封面吻合，在关闭位置。完成对上部灰斗内炉气和灰分的关断和密封。

如图4所示，本实用新型在卸灰时各阀门的状态如下：调节型偏心半球阀1由驱动油缸9带动摇臂8、传动轴4驱动阀芯逆时针旋转一定角度α，在适当位置停止，保持阀门一定开度，以调节卸灰流量;灰分关闭偏心半球阀2由驱动油缸9带动摇臂8、传动轴4驱动阀芯逆时针旋转90⁰，在全开位置停止，此时阀门完全打开，形成全开通道;气体密封全球阀3，由驱动油缸9带动摇臂8、传动轴4驱动阀芯逆时针旋转90⁰，在全开位置停止，阀门在全开位置形成全开通道。三个串联阀门形成直流通道，完成对上部灰斗内灰分的卸灰。