[实用新型]自动拧紧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转轴拧紧器，尤其涉及自动拧紧器，可广泛应用于石材、钢铁等材料的切削、研磨和抛光等加工设备上。

背景技术

在石材和钢铁的加工中，需要对材料进行研磨和抛光。通常需要将研磨轮固定在中轴上，并将中轴与旋转轴对接，在旋转轴的旋转带动下，研磨轮作圆周转动，然后使用研磨轮的圆周工作面在物料表面进行研磨，制作出沟槽或不同花纹。在进行上述的加工时，就必须要求研磨轮不能轴向窜动和上下抖动，才能符合精密加工的要求。

为防止研磨轮在加工过程中轴上下抖动，现有的做法是在研磨轮的中轴上设置一个与中轴一体化的固定挡环，再将旋转轴插入研磨轮中心孔中，使研磨轮的一个侧面紧贴在固定挡环的侧面上，然后在中轴上套上垫片和活动挡环等，最后加上中轴封盖，并用螺栓将中轴封盖锁紧在中轴尾部，使得研磨轮被紧紧地夹在中轴上。

为防止研磨轮在加工过程中轴向窜动，现有的做法是将旋转轴做成空心轴，将拉杆插入旋转轴中，拉杆的一端通过活节销机构与研磨轮的中轴连接在一起。在拉杆的另一端插上弹簧，并使弹簧位于旋转轴的空心中，然后将端盖盖在旋转轴头部，并使连杆一端插在端盖的中心孔中，最后将头部螺母拧紧在连杆的端部螺纹上。由于在旋转轴中孔的一定深度位置上设有锥面，使得弹簧的一端抵在该锥面上，另一端抵在端盖上，当拧紧头部螺母时，拉杆的轴向拉力使得研磨轮被压紧在旋转轴上，弹簧的弹力防止在使用过程中由于头部螺母松动而造成研磨轮的轴向窜动。

总的来说，现有技术是用螺母拧紧拉杆所产生的拉力拉紧研磨轮，用弹簧防止因螺母松动而产生的研磨轮的轴向窜动。但由于旋转轴的中心孔直径的限制，使得弹簧不可能做得很大，弹簧的弹力也就受到了限制；在研磨轮体积和重量较大时，在旋转轴高速旋转力的带动下，研磨轮将产生很大轴向拉力。当弹簧弹力不能抵消此轴向拉力时，研磨轮还是会发生轴向窜动，进而也会产生上下抖动。为了解决此问题，也有设计用液压装置的，但是结构复杂，制造与使用成本较高，不是很理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构较简单，使用方便的自动拧紧器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

自动拧紧器，其特征在于，包括导向块、传动杆、负载中轴和旋转轴；所述导向块呈圆柱状，在导向块的一个端面上设有传动螺孔，传动螺孔中的螺纹为反向螺纹，在导向块的外侧面上设有键槽，在靠近另一端的外侧圆周面上设有负载螺纹，负载螺纹为正向螺纹；所述传动杆呈长杆状，在一端的外侧面上设有传动螺纹，传动螺纹为反向螺纹；所述负载中轴一端设有负载螺孔，负载螺孔为正向螺纹；所述旋转轴呈空心状，在旋转轴中空孔的表面上设有插键槽；将传动杆设有传动螺纹的一端拧进导向块的传动螺孔中，将键插入导向块的键槽中，再将传动杆插入旋转轴的中空孔中，并使导向块上的键插入中空孔中的插键槽中，最后将负载中轴上的负载螺孔拧紧在导向块的负载螺纹上，构成自动拧紧机构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可以在空心的旋转轴上使用，可有效改善负载的轴向窜动和上下抖动现象，从而使负载较平稳地运行；

2.本实用新型的成本低，使用方便；

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为导向块的结构示意图；

图5为传动杆的结构示意图；

图6为传动杆一端的结构示意图；

图7为传动杆另一端的结构示意图；

图8为负载中轴的结构示意图；

图9为另一视角的负载中轴结构示意图；

图10为旋转轴的结构示意图；

图11为旋转轴一端的剖视图；

图12为轴承套结构示意图；

图13为轴承套剖视图。

具体实施方式

实施例一