[实用新型]全自动高溶气量气浮系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种气浮系统，尤其涉及一种能耗低、处理水量大、占用空间小的全自动高溶气量气浮系统。

背景技术

随着工农业的快速发展，全球环境问题越发严重，对人类生存和发展造成了严重的威胁，环境污染体现在水、大气、固体废弃物这三大方面，其中水体污染最为突出，污水排放严重影响了人类的基本生活空间，使本来就比较紧缺的水资源更是雪上加霜，因此，污水处理成为全球环境资源保护的一项重要任务，气浮作为一种历史悠久的高效固液分离技术，最初始于选矿，其原理是在污水中引入大量的微小气泡，通过表面张力与颗粒物的相互作用，经过吸附、絮凝及水动力学等复杂过程使其粘附在悬浮颗粒上，形成比重小于1的絮状物，根据浮选原理浮至水面，实现固液分离，使得污水得以净化，传统的气浮占用空间过大，能耗较高，污水处理量小，且处理后的效果不够理想，另外，传统气浮很多时候需要人工操作，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统加压溶气气浮技术中的不足而实用新型的一种能耗低、处理水量大、占用空间小的全自动高溶气量气浮系统。

本实用新型是这样实现的：一种全自动高溶气量气浮系统，包括气浮主机和气浮池，其特征在于：所述的气浮主机内设置有溶气罐，溶气罐上通过管道连接有气泵和水泵，溶气罐的顶部设置有液位开关，溶气罐的顶部通过管道连接有一个释放头，所述的气浮池分为三部分，包括左侧的加药室、中间的接触室和右侧的分离室，加药室的上方设置有搅拌器，搅拌器右侧设置有上隔板，上隔板的右侧设置有下隔板，上隔板与下隔板之间的区域为接触室，分离室的顶部设置有刮渣机，分离室的最右侧设置有集渣槽，分离室底部设置有出水管，出水管通过管道与水泵连接。

所述的释放头处于接触室内。

所述的上隔板的底部不与气浮池的底部接触。

所述的下隔板的顶部不与气浮池的顶部接触。

所述的加药室内盛有碱性药剂。

本实用新型的积极效果如下：

1、本实用新型气浮系统在低压情况下运行，系统工作压力为0.2mpa-0.3mpa。

2、本实用新型气浮系统产生的气泡为微纳米级，气泡直径为5μm以下，气泡停留时间为28min-33min。

3、本实用新型气浮系统占地面积小，仅为处理同样水量的传统气浮设备体积的1/5。

4、溶气罐内不需添加填料。

5、本实用新型气浮系统低能耗，处理相同水量比传统气浮设备节能15％左右。

6、本实用新型气浮系统产生的气泡在20℃水中上升速度约为0.7mms^-1。

7、本实用新型气浮系统通过液位开关实现气路及水路的自动控制。

综上，本实用新型具有更小的回流比，更低的能耗，且处理水量大、占用空间小、安装方便、全自动控制，可在水中产生超高密度的纳米级气泡，具备更高效的固液分离能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图１所示，一种全自动高溶气量气浮系统，包括气浮主机2和气浮池，所述的气浮主机2内设置有溶气罐5，溶气罐5上通过管道1连接有气泵3和水泵4，溶气罐5的顶部设置有液位开关14，溶气罐5的顶部通过管道1连接有一个释放头9，所述的气浮池分为三部分，包括左侧的加药室6、中间的接触室8和右侧的分离室10，加药室6的上方设置有搅拌器7，搅拌器7右侧设置有上隔板15，上隔板15的右侧设置有下隔板16，上隔板15与下隔板16之间的区域为接触室8，分离室10的顶部设置有刮渣机13，分离室10的最右侧设置有集渣槽11，分离室10底部设置有出水管12，出水管12通过管道1与水泵4连接。

所述的释放头9处于接触室8内。

所述的上隔板15的底部不与气浮池的底部接触。

所述的下隔板16的顶部不与气浮池的顶部接触。

所述的加药室6内盛有碱性药液。

使用时，气浮池中的水经过水泵进入到溶气罐中，当溶气罐内的液位达到一定高度时，液位开关启动，此时气泵启动，将空气打入溶气罐内，空气下最大限度地与溶气罐内的液体充分混合，经过释放头释放到接触室内，然后污水进入到加药室，调节污水pH值到为弱碱性，碱性环境能提高絮凝效率，搅拌器使加药室内的液体充分混合，最后加药室内的液体为中性或碱性，随着释放头不断将水送入接触室，接触室和加药室的水位慢慢升高，最终高于下隔板，并溢出至分离室，在分离室内固体颗粒物被气泡带到水面，经过刮渣机刮到集渣槽11，处理过的污水变清后经过出水管排出，外置的气泵和水泵可将更充足的气体和液体送入溶气罐内，处理量极大提高。