[实用新型]上行式单导轨左右双牵引机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工生产设备技术领域，特别是一种上行式单导轨左右双牵引机。

背景技术

由于铝型材通过挤压机挤压后表面温度较高，比较柔软，所以铝型材挤压机的挤出端需要配置牵引机对铝型材进行牵引，避免铝型材因自重或温差变化而出现变形。其中，由于双牵引机具有两组牵引装置可以交替工作，实现挤压机连续出料而广受欢迎。常见的双牵引机通常为左、右双轨道设置或上、下双轨道设置，但是这两种设置方式均占用较多空间，且远离机架立柱一侧的牵引装置的力臂较长，对悬挂牵引装置的机架有较高的强度要求。这样的双牵引机对于产能在三千吨以下的铝型材挤压机就显得大材小用了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、占用空间少、运行稳定、耗能较低，适合产能在三千吨及以下的铝型材挤压机使用的上行式单导轨左右双牵引机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：上行式单导轨左右双牵引机，包括牵引辊道、机架和两组牵引装置，所述机架包括牵引机导轨和多个导轨支架，所述导轨支架包括立柱和悬臂，所述立柱位于牵引辊道的一侧，所述悬臂一端与立柱固定连接，另一端与牵引机导轨固定连接，所述牵引机导轨位于牵引辊道的正上方且与其平行，所述牵引机导轨的左、右两侧均设有冷拉导轨钢，两组牵引装置分别安装在牵引机导轨两侧的冷拉导轨钢上。

本实用新型所述牵引装置包括主体、夹持臂、油缸液压机构和滑轮，所述滑轮位于主体靠近牵引机导轨的一侧且与冷拉导轨钢相适配，所述夹持臂与主体滑动连接，所述油缸液压机构可驱动夹持臂沿纵向作往复运动。

本实用新型的有益效果是：在机架上增设一条牵引机导轨，将两条冷拉导轨钢分别设置在牵引机导轨的两侧，使的两组牵引装置的布局更为紧凑、合理，同时由于牵引装置位于牵引辊道的上方，使得机架的受力状况更为合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是上行式单导轨左右双牵引机的俯视结构示意图；

图2是上行式单导轨左右双牵引机的左视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和2所示，上行式单导轨左右双牵引机，包括牵引辊道1、机架和两组牵引装置2，所述机架包括牵引机导轨3和多个导轨支架4，所述导轨支架包括立柱41和悬臂42，所述立柱41位于牵引辊道1的一侧，所述悬臂42一端与立柱41固定连接，另一端与牵引机导轨3固定连接，所述牵引机导轨3位于牵引辊道1的正上方且与其平行，所述牵引机导轨3的左、右两侧均设有冷拉导轨钢，两组牵引装置2分别安装在牵引机导轨3两侧的冷拉导轨钢上。相较于传统的左、右轨道双牵引机或上、下轨道双牵引机，所述上行式单导轨左右双牵引机结构更为紧凑，特别适合产能在三千吨以下的铝型材挤压机搭配工作。

进一步作为优选的实施方式，所述牵引装置2包括主体21、夹持臂22、油缸液压机构23和滑轮，所述滑轮位于主体21靠近牵引机导轨3的一侧且与冷拉导轨钢相适配，所述夹持臂22与主体21滑动连接，所述油缸液压机构23可驱动夹持臂22沿纵向作往复运动。工作时，左右两组牵引装置2分成一前一后地分别夹持型材，待型材到达指定位置后，油缸液压机构23驱动夹持臂22向上收缩，避免其与后续的型材或另一组牵引装置2发生碰撞，并且主体21沿冷拉导轨钢复位至牵引机的首端。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。