[实用新型]一种薄壁筒类零件的装夹固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种装夹固定装置，具体涉及一种薄壁筒类零件的装夹固定装置。

背景技术

在车加工过程中，经常需要将薄壁筒类零件用三爪卡盘固定在车床上，由于薄壁筒类零件的刚性较差，进行零件装夹时，普通车床的三爪卡盘很容易将零件的侧壁挤压变形，从而造成了零件报废。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种薄壁筒类零件的装夹固定装置。

本实用新型是按以下技术方案实现的：

一种薄壁筒类零件的装夹固定装置，包括下部具有底座的圆柱形套筒，底座下部形成与机床主轴连接的圆形凸台，底座上形成与机床法兰盘连接的阶梯孔，套筒的中心孔内周面上部形成与筒形零件外周面连接的内螺纹，套筒的内螺纹下部形成与中心孔垂直的螺纹孔，锁紧顶丝连接在螺纹孔内，螺栓穿过垫圈、与套筒内侧壁相配合的扇形压板连接在锁紧顶丝内。

所述的螺纹孔为沿套筒内周壁均布的三个。

所述的阶梯孔为沿底座外周面均布的六个。

这样设计的本实用新型，使底座下部的圆形凸台与机床主轴连接，底座上的阶梯孔与机床法兰盘连接，对整个装置进行固定，筒形零件的外周面螺纹连接在套筒中心孔内周面的内螺纹处，同时螺栓穿过垫圈、扇形压板连接在螺纹孔的锁紧顶丝内，分别对筒形零件的外周面和内周面进行固定，克服了现有技术中，直接将筒形零件装夹在车床的三爪卡盘上时，容易造成筒形零件变形，从而导致筒形零件报废的缺点。本实用新型结构新颖，安装简便，减小产品报废几率，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型安装时的主视剖视图；

图2是本实用新型安装时的俯视图；

图3是图1中的A部放大图。

图中：

1.套筒1a.中心孔

1b.螺纹孔2.底座

2a.阶梯孔3.凸台

4.筒形零件5.锁紧顶丝

6.螺栓7.垫圈

8.扇形压板。

具体实施方式

下面，参照附图及实施例对本实用新型的一种薄壁筒类零件的装夹固定装置进行详细说明。

如图1～3所示，一种薄壁筒类零件的装夹固定装置，包括下部具有底座2的圆柱形套筒1，底座2下部形成与机床主轴连接的圆形凸台3，底座2上形成与机床法兰盘连接的阶梯孔2a，套筒1的中心孔1a内周面上部形成与筒形零件4外周面连接的内螺纹，套筒1的内螺纹下部形成与中心孔1a垂直的螺纹孔1b，锁紧顶丝5连接在螺纹孔1b内，螺栓6穿过垫圈7、与套筒1内侧壁相配合的扇形压板8连接在锁紧顶丝5内。

所述的螺栓6为内六角螺栓。

所述的螺纹孔1b为沿套筒1内周壁均布的三个，为了使筒形零件4的装夹更加稳固，螺纹孔1b也可以设计为三个以上。

所述的阶梯孔2a为沿底座2外周面均布的六个。

本实用新型的使用方法如下所示：

首先，将该装置底座2下部的圆形凸台3与机床的主轴连接固定，螺钉穿过底座2上的阶梯孔2a与机床的法兰盘连接；然后，将筒形零件4的外周面连接在套筒1的内螺纹处，对筒形零件4的外周面进行固定，螺栓6穿过垫圈7、扇形压板8连接在螺纹孔1b的锁紧顶丝5内，使扇形压板8压紧筒形零件4的内周面下部，对筒形零件4的内周面进行固定，此时即可完成筒形零件4的装夹固定。

本实用新型将圆形凸台固定在机床主轴上，底座上的阶梯孔与机床的法兰盘相连接，使整个装置固定在车床上，筒形零件连接在套筒的中心孔内，螺栓穿过垫片、扇形压板固定在锁紧顶丝内，分别对筒形零件的外周面、内周面进行固定，装夹效果更加牢固，避免了使用过程中造成零件的松动，克服了现有技术中，车加工采用三爪卡盘装夹筒形零件时，容易造成零件变形的缺点。本实用新型的装置设计简单，装夹零件牢固。