[实用新型]相控阵探头和相控阵仪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种相控阵探头和相控阵仪器。

背景技术

通常石油套管之间的连接是通过石油套管接箍连接的，石油套管接箍内车有内螺纹，通过螺纹连接将两套管相连，为保证连接处的密封性，螺纹的精度具有严格的要求，以及接箍不得存在裂缝、孔隙、凹坑等缺陷，因此要对石油套管接箍进行检测。

目前，对石油套管接箍的检测需要分为两次进行，在石油套管接箍未加工螺纹时，先对其坯料进行超声波无损检测，可利用超声波探伤仪使超声波在坯料中传播，遇到不同的界面就会在界面上产生折射和反射，通过观察仪器荧光屏上有无反射来判断石油套管接箍坯料是否有缺陷；待接箍坯料检测合格后再对接箍坯料进行螺纹加工制造，之后对螺纹进行磁粉无损检测，通过在被磁化的接箍的螺纹表面吸附磁粉，通过观察磁痕是否连续来判断螺纹是否存在缺陷。

然而，上述对石油套管接箍进行检测的过程中，采用了两种不同的方法，工序繁多，耗费工时，工作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种相控阵探头和相控阵仪器，石油套管接箍无论是否加工有螺纹，均能实现对石油套管接箍进行有效检测，工序简单，节省时间，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种相控阵探头，用于对石油套管接箍进行探伤检测，包括：

楔块，所述楔块包括凹弧形底面以及与所述凹弧形底面相对的斜面，所述斜面与所述凹弧形底面的中心轴线形成预设夹角；

设置于所述斜面上的换能器，所述换能器包括本体和晶片，所述本体包括连接面，所述晶片嵌于所述连接面，所述连接面与所述斜面相对，所述晶片贴设在所述斜面上，所述晶片的数量为多个，多个所述晶片在所述斜面的倾斜方向上沿着第一直线间隔的阵列分布。

具体地，所述第一直线与所述凹弧形底面的中心轴线位于同一平面内。

具体地，所述预设夹角等于所述石油套管接箍的螺纹牙型角。

具体地，所述预设夹角的角度在30°至44°之间。

具体地，所述凹弧形底面的半径等于所述石油套管接箍的外壁的半径。

具体地，与所述斜面的底边相邻的所述晶片至所述凹弧形底面具有预设距离。

具体地，所述晶片为条状结构，所述晶片的数量在16个至64个之间；相邻所述晶片的间隔为0.5mm；所述换能器的中心频率为2.5MHz至5MHz。

具体地，所述楔块内的超声波束传播速度为2337m/s。

另一方面，本实用新型实施例提供一种相控阵仪器，包括：

主机以及上述的相控阵探头；

所述相控阵探头与所述主机连接，所述主机用于控制所述换能器的晶片发射和接收超声波束，所述主机包括用于显示检测结果的显示屏。

具体地，所述晶片发射的超声波束与所述斜面的法向方向的夹角为35°至70°。

本实用新型实施例提供的一种相控阵探头和相控阵仪器，主机与相控阵探头连接，用于对石油套管接箍进行探伤检测，将楔块的凹弧形底面贴在石油套管接箍的外壁上，且二者之间涂覆一层耦合剂，将楔块沿着石油套管接箍的轴向方向平稳移动，通过换能器的晶片发射超声波束，对石油套管接箍进行检测，根据石油套管接箍的缺陷部位的回波信号，进而获得缺陷部位的位置信息，缺陷部位的回波信号与正常螺纹反射波信号位置不同，单独出现，受干扰小，不易出现漏检现象，实现对石油套管接箍的无损检测，免去了现有技术中分两次进行检测的繁琐工序，石油套管接箍无论是否加工有螺纹，均能实现对石油套管接箍进行有效检测，工序简单，节省时间，提高工作效率；而且还解决了现有技术中对使用过的石油套管接箍的螺纹进行磁粉无损检测的效果不好的问题，以及奥氏体不锈钢、铜、铝、镁、钛等非磁性材质的石油套管接箍的螺纹不能通过磁粉无损检测的问题，采用本实用新型实施例的相控阵探头检测出的石油套管接箍的缺陷能够永久保存，无环境污染，对人体无害。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种相控阵探头处于对石油套管接箍进行检测状态时的示意图；

图2为图1中相控阵探头的楔块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。