[实用新型]一种可调节的玻璃成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体而言，涉及一种可调节的玻璃成型机。

背景技术

玻璃广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等，玻璃成型机广泛应用于玻璃的生产，是玻璃生产厂的一种常用设备，现有玻璃成型机通常包括用于承载玻璃原料的下模具及设置在下模具上方的上模具，下模具上设置有用于成型的模腔，在成型过程中所述上模具需要向下将加热软化的玻璃原料冲进下模具的模腔内，模腔的内底面还通常会开设有多个抽气管道以在成型过程中产生负压将弯入模腔内的玻璃原料吸住，玻璃成型机需要设置相互配合的上、下模具；玻璃成型机的压杆一般采用圆柱形的压杆，在下压过程中容易转动，影响成型精度，且配合压杆的套筒与压杆是相互对应，不能进行灵活的调节，只能更换整个套筒，增加了玻璃成型机的维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的玻璃成型机以达到压杆不转动、压杆与套筒配合可调整、成型精度高的目的，以解决现有玻璃成型机的压杆容易转动影响成型精度、套筒不可调、维修成本高的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种可调节的玻璃成型机，包括机架、机架上的导向板和穿过导向板的压杆，其特征在于，所述压杆为矩型，机架与导向板之间设有套设于压杆的弹簧；所述导向板上设有与压杆相匹配的套筒，压杆与套筒内壁之间设有调整片。

进一步地，所述的压杆为方型压杆。

进一步地，所述的调整片为铜片，所述的铜片通过螺钉连接在套筒的内侧壁四周。

进一步地，所述导向板的上方设有顶板，顶板与导向板之间连接有支撑柱，顶板上竖直设置有液压缸，液压缸的活塞杆设有连接块，连接块与压杆连接。

进一步地，所述活塞杆和压杆均通过螺纹螺栓与连接块连接。

进一步地，所述弹簧的一端抵在连接块上，另一端抵在导向板上。

采用本实用新型具有如下优点：

1、采用方型压杆，在下压成型的过程中，压杆不会转动，保证了玻璃成型后的精度；方型压杆上设有弹簧，对玻璃成型的下压过程具有缓冲作用；

2、套筒的四周内侧壁设有铜片，通过调节铜片来调整压杆的垂直度，不用更换整个套筒来调整垂直度，节省了玻璃成型机的维修费用。

附图说明

图1是本实用新型提供的可调节的玻璃成型机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1出示了本实用新型提供的一种可调节的玻璃成型机的结构示意图，包括机架10、机架10上的导向板9和穿过导向板9的压杆7，其特征在于，所述压杆7为矩型，即压杆7的截面为矩形，矩型的压杆7在套筒6里面不会发生转动，从而保证了玻璃成型的精度；机架10与导向板9之间设有套设于压杆7的弹簧5，弹簧5对压杆7在成型的时候有缓冲作用，保证设备的长久使用；所述导向板9上设有与压杆7相匹配的套筒6，所述的套筒6位于压杆7上下运动的方向上，压杆7与套筒6内壁之间设有调整片11，调整片11用于调整压杆7与套筒6之间的垂直度调整；

压杆7为方型压杆，本申请的一个具体实施例，采用方型压杆方便压杆的成型加工。

调整片11为铜片，所述的铜片通过螺钉连接在套筒6的内侧壁四周，调整片还可以采用其他耐磨的金属片或者其他的材质，铜片只是本申请的一个具体实施例而已，铜片通过螺钉连接在套筒6的内侧壁，便于铜片的拆卸调整铜片与套筒6内部的之间的位置关系，从而调整压杆7与套筒6之间的垂直度关系。

导向板9的上方设有顶板3，顶板3与导向板9之间连接有支撑柱8，支撑柱8上下连接顶板3与导向板9，顶板3上竖直设置有液压缸1，液压缸1位于顶板3的竖直方向上，液压缸1的活塞杆2设有连接块4，连接块4与压杆7连接，用连接块4连接压杆7与活塞杆2，方便压杆7的安装与拆卸。

活塞杆2和压杆7均通过螺纹螺栓与连接块4连接，连接块4上设有螺栓孔，活塞杆2与压杆7上均设有螺纹孔，螺栓穿过连接块4上的螺栓孔与螺纹孔连接固定。

弹簧5的一端抵在连接块4上，另一端抵在导向板9上，当压杆7在工作时带动连接块4上下运动，而抵在连接块4上面的弹簧5便会有一定的缓冲作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。