[实用新型]一种流体气动式混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械混合设备，尤其涉及一种流体气动式混合器。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，化工、制药、食品、环保等生产领域均要求将两种或多种流体混合在一起，从而实现流体高度混合、乳化、萃取、强化传热、强化反应等作用。因此，这在很大程度上提高了流体混合器在工业生产中的应用价值。流体混合器是一种具有独特性能的搅拌混合设备，可以依靠其特殊结构和流体的运动，使多种流体各自分散，相互混合从而达到良好的混合效果。目前，常用流体混合器主要包括动态混合器、引射混合器和静态混合器三种类型，它们在实际生产和应用过程中还存在诸多问题，如设备结构复杂、体积庞大、运维困难，难以连续运行，且密封性差，易泄露，混合效果不理想等。本实用新型的提出，有利于解决上述不足，提高流体混合器的混合效果和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种流体气动式混合器，主要适用于化工、材料、制药、食品等领域，实现多种溶液的高效混合。

本实用新型所采取的技术方案是：一种流体气动式混合器由气缸、连动板、阀芯、密封压盖、密封组环、刮料密封、密封垫、清洗口、混合管等部件组成。其技术方案是：气缸通过导杆与连动板相连，连动板的左右两端分别与阀芯相连，组成并联一体。阀芯与上阀体的连接处设有密封装置，包括密封压盖、密封组环和刮料密封。进料口分别位于上阀体两侧，与阀芯所在腔相通。下阀体内设有输料管和清洗口，输料管的上端与阀芯底部接触，下端通过混合套管与混合管连接，混合管的底部设有出料口，上、下阀体的连接处设有密封垫。

根据所述构成，左右两端的阀芯通过连动板与气缸和上阀体组合在一起，通过控制连动板的高度改变阀芯与输料管的接触面，从而控制液体流动的通/断。通过合理设计输料管的直径比，可以根据实际需要调节组分配比。

在所述流体气动式混合器中，密封压盖、密封组环和刮料密封依次紧密相连，当阀芯的上升与下降造成密封组环和刮料密封轻度磨损时，通过调节密封压盖的高度可以再次实现良好的密封性能，减少组件的更换次数，提高设备的使用寿命。所述刮料密封和密封组环可有效地防止外界空气及其杂质进入腔体，磨损阀芯。所述刮料密封可有效防止阀芯上升时溶液残留在芯体表面，降低阀芯表面的腐蚀程度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：所述混合器结构简单，操作方便，采用气动式控制、多级密封组合等结构，可有效改善混合器的密封性、耐磨性、实用性，提高混合器的混合效果和使用寿命。同时，通过改变输料管直径比调节组分配比，可以按预设灌封量实施在线混合，混合效率高，无需等待时间，提高了生产效率。

附图说明

所示附图1是本实用新型的结构与原理示意图。

具体实施方式

附图所示的一种流体气动式混合器包括气缸1、连动板2、阀芯3、密封压盖4、密封组环5、刮料密封6、进料口7、上阀体8、密封垫9、清洗口10、下阀体11、输料管12、混合套管13、混合管14、出料口15等部件。气缸1通过导杆与连动板2相连，连动板2的左右两端分别与阀芯3相连，组成并联一体。阀芯3与上阀体8的连接处设有密封装置，包括密封压盖4、密封组环5和刮料密封6。进料口7分别位于上阀体8两侧，与阀芯3所在腔相通。下阀体11内设有清洗口10和输料管12，输料管12的上端与阀芯3底部接触，下端通过混合套管13与混合管14连接，混合管14底部设有出料口15，上、下阀体的连接处设有密封垫9。

导杆与连动板相连，当导杆移动时通过连动板将左右两端的阀芯控制在同一高度，此时阀芯与输料管具有相同的接触面，使输料管内两组分溶液的输出量相同。同时，通过合理设计输料管的直径比，可以根据实际需要调节组分配比。

密封压盖、密封组环和刮料密封依次紧密相连，刮料密封和密封组环在阀芯上升时可阻止溶液残留在芯体表面，防止阀芯表面被溶液腐蚀。阀芯在上升、下降过程中容易对密封组环和刮料密封造成磨损，可通过调节密封压盖的高度再次实现其良好的密封性能，提高混合器的耐磨性能和使用寿命。

下阀体两侧设有清洗口，可以单独清洗输料管以及混合管，防止溶液在混合器内部沉积、固化、堵塞。

在混合过程中，通过气动式控制开关调节阀芯与输料管之间的接触面，将待混合的溶液通过上阀体两侧的进料口以一定流速输入至混合器内。此时，待混合的溶液沿着阀芯与输料管之间的空隙流入到具有固定直径比的输料管内，并继续分别流入到混合管的两个入口进行混合。完全混合后的混合溶液将由出料口排出，被使用到不同的工艺流程中。该混合过程速度快，可按总需求量混合，混合过程与使用能够同时进行，节省混合原料和时间。混合过程结束后，通过气动式控制开关使阀芯与输料管完全接触，并在下阀体两侧的清洗口通入清洗液，对输料管和混合管进行清洗。