[实用新型]铝镁合金退火生产线冷却槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝镁合金退火生产线设备，特别涉及一种铝镁合金退火生产线冷却槽。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺，是铝镁合金生产过程中必不可少的一个过程，在拉丝加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸，该过程中铝镁合金线会产生大量的热，使铝镁合金线具备较高的温度，从而需要进入冷却槽进行冷却，传统的冷却槽冷却方式为将铝镁合金线通过槽体与槽体内的冷却液接触冷却或者通过槽体内的喷洒头对铝镁合金线喷洒冷却也进行冷却，以上冷却方式由于铝镁合金线是水平通过槽体的，与冷却液的接触时间较短，冷却效果不佳，具有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种能够增加铝镁合金运动路径，提高冷却效果的铝镁合金退火生产线冷却槽。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝镁合金退火生产线冷却槽，包括槽体，所述槽体的空腔内设置有冷却液；

所述槽体相对的两侧壁上分别设置有进丝孔和出丝孔，所述进丝孔与出丝孔的圆心在同一轴线上；

所述槽体内设置有导向轮，所述导向轮的轮心位置低于进丝孔的圆心位置，所述导向轮浸没在冷却液内。

通过上述设置，通过导向轮的安装位于低于进丝孔的位置，同时导向轮完全浸没在冷却液里，从而冷却槽长度相同的情况下，增加了铝镁合金线的运动路径，从而提高了铝镁合金线与冷却液的接触效果，提高了铝镁合金线的冷却效果。

进一步设置为：所述进丝孔与出丝孔所处的平面内设置有多个导向轮，所述导向轮呈上下错位设置。

通过上述设置，通过多个上下错位设置的导向轮，从而进一步增加了铝镁合金线的运动路径，提高了铝镁合金线与冷却液的接触，提高了冷却效果。

进一步设置为：所述进丝孔与出丝孔均为倾斜设置的孔，倾斜的方向与铝镁合金线的运动方向相一致。

通过上述设置，减少镁铝合金线与进丝孔或者出丝孔之间的摩擦，减少磨损。

进一步设置为：所述进丝孔与出丝孔内均设置有绒布或者海绵。

通过上述设置，进丝孔内设置的绒布或者海绵能够对铝镁合金线进行擦拭，去除铝镁合金线上的油污或者异物，保持冷却槽内冷却液的洁净；出丝孔内设置的绒布或者海绵能够对铝镁合金线进行擦拭，去除铝镁合金线的附着的水渍，保持铝镁合金线的洁净。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，在槽体长度不变的情况下，通过导向轮的设置，增加了铝镁合金线在槽体内的运动路径，从而提高了铝镁合金线与槽体内的冷却液的作用效果，提高了冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型铝镁合金退火生产线冷却槽的立体结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1、槽体；11、进丝孔；12、出丝孔；2、导向轮；3、铝镁合金线；4、棉布或者海绵。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型铝镁合金退火生产线冷却槽如图1所示，包括槽体1，该槽体1呈矩形设置，也可以设置为其他形状，如圆形、梯形等（在此不作限定），矩形的槽体1相对设置的两侧壁上分别设置有进丝孔11和出丝孔12，一个进丝孔11与一个出丝孔12为一组，同时同组的进丝孔11与出丝孔12的圆心处在同一轴线上，进丝孔11与出丝孔12设置有多组，呈间隔设置；槽体1内设置有多组导向轮2，导向轮2的组数与进、出丝孔12的组数相对应，同组导向轮2处于同一平面内且该平面为进丝孔11的圆形与出丝孔12的圆心所处的平面，且导向轮2的轮心均设置在进丝孔11的下方；同时同组的导向轮2呈上下错位设置，从而进丝孔11进入的铝镁合金线3绕设在各个导向轮2的轮面上，优选导向轮2的轮面上设置有嵌槽，铝镁合金线3设置在嵌槽内；槽体1内充设有冷却液，导向轮2浸没在冷却液内。

进一步，进丝孔11与出丝孔12均呈倾斜设置，且倾斜的方向与铝镁合金线3的运动方向相一致，即进丝孔11的斜度与经过进丝孔11的圆心与第一个导向轮2的轮面相切的切线斜度相一致，同理出丝孔12的斜度与经过出丝孔12的圆心与最后一个导向轮2的轮面相切的切线的斜度相一致。

进一步，进丝孔11与出丝孔12内均设置有绒布或者海绵4，该绒布或者海绵4将铝镁合金线3包裹。