[实用新型]一种抽油机调偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油勘探技术领域，尤其涉及一种抽油机调偏装 置。

背景技术

目前，抽油机设备因一次组装不到位、瞬间载荷突增、压杠螺丝 松等原因，会造成抽油机相对于井口的左右移位。设备移位后会导致 光杆偏磨加盘根困难，驴头割毛辫子，严重时还会造成减速箱打齿， 降低油井的系统效率，增加设备的运转隐患，并且还会要求对抽油机 进行重新吊装。

因此，在抽油机使用之前或者使用时，会对抽油机进行调偏。

但是抽油机调偏操作是一项繁重的工作。在调偏时，需要将抽油 设备整装拆散，对抽油机底座找正中心后再吊装。此方法在操作过程 中，需要员工与吊车配合，安全风险大，操作时间长，进而会影响油 井的生产时率，增加员工劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抽油机调偏装置，以解决现有的调偏会需 要将抽油设备整装拆散再重新吊装，影响油井的生产时率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抽油机调偏装置， 包括：底座、三角托架、方形活动板、固定销柱、顶丝、受力球座、 角形顶座；

所述三角托架为三棱柱体，放置在所述底座上；所述顶丝穿过所 述底座的侧面，顶紧所述三角托架；

所述方形活动板放置于所述三角托架上；所述方形活动板上对称 设置有N个通孔，所述固定销柱穿设所述通孔并与所述底座固定连接； 其中，N为正整数；

所述受力球座包括实心半圆球与空心圆筒，所述实心半圆球与所 述空心圆筒为一体化设计；

所述角形顶座为实心角铁，下端切割成圆形凹槽，与受力球座的 所述实心半圆球配合使用；

在使用所述抽油机调偏装置时，将千斤顶置于所述方形活动板上， 将所述受力球座放置于所述千斤顶的顶杆上并与所述角形顶座配合， 用所述顶丝顶紧所述三角托架，使所述千斤顶的偏斜角度与工字钢铸 造角度相同，使得所述工字钢的底端受力稳固，进而使所述工字钢均 匀受力，以防止损坏抽油机底座。

优选的，所述底座为两个方形钢板垂直焊接形成的L型底座。

优选的，所述顶丝为六角锻头顶丝。

优选的，所述方形活动板为长方形钢板。

优选的，所述固定销柱的轴心与两个所述通孔的对称中心线在一 条直线上。

优选的，所述顶丝的圆心与所述底座的对称中心线在一条直线上。

优选的，所述受力球座与所述角形顶座镶嵌配合。

优选的，所述固定销柱穿设所述通孔并与所述底座焊接固定。

优选的，所述实心半圆球与所述空心圆筒焊接为一体。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下 有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种抽油机调偏装置，不用拆装抽油机而达到 调偏目的。该装置包括底座、三角托架、方形活动板、固定销柱、顶 丝、受力球座、角形顶座。通过各部件的配合，能将千斤顶稳妥的置 于调偏装置上，便于顶起抽油机底座，达到调偏效果。并且本实用新 型在底座工字钢接触处，加装角形顶座和受力球座，使千斤顶受力更 均匀，千斤顶支撑座更稳固，对抽油机底座顶起方向性更强，调偏效 果更好。

进一步的，在使用所述抽油机调偏装置时，将千斤顶置于所述方 形活动板上，将所述受力球座放置于所述千斤顶的顶杆上并与所述角 形顶座配合，用所述顶丝顶紧所述三角托架，使所述千斤顶的偏斜角 度与工字钢铸造角度相同，使得所述工字钢的底端受力稳固，进而使 所述工字钢均匀受力，以防止损坏抽油机底座，本实用新型的装置使 用方法简单，携带便捷，能够减轻员工劳动强度，提高工作效率，提 高安全系数。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种抽油机调偏装置的结构示意 图；

图2为本实用新型实施例提供的一种抽油机调偏装置在使用时的 结构示意图。

附图标记说明：底座1、三角托架2、方形活动板3、固定销柱4、 顶丝5、受力球座6、角形顶座7、千斤顶8、工字钢9。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实 用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详 细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种抽油机调偏装置。