[实用新型]一种铝镁合金退火生产线冷却槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝镁合金退火生产线，尤其涉及一种铝镁合金退火生产线冷却槽。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺，是铝镁合金生产过程中必不可少的一个过程，在拉丝加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸，该过程中铝镁合金线会产生大量的热，使铝镁合金线具备较高的温度，从而需要进入冷却槽进行冷却，传统的冷却槽冷却方式为将铝镁合金线通过槽体与槽体内的冷却液接触冷却或者通过槽体内的喷洒头对铝镁合金线喷洒冷却也进行冷却，以上冷却方式由于铝镁合金线是水平通过槽体的，与冷却液的接触时间较短，冷却效果不佳，具有改进的空间。

实用新型内容

提供一种能够增加铝镁合金线缆运动路径，提高冷却效果的铝镁合金退火生产线的冷却槽。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝镁合金退火生产线冷却槽，包括带冷却容腔的安装壳，所述安装壳内设有将冷却容腔分隔为清洗腔和风干腔的固定板，所述安装壳内设有传动轴，所述安装壳相对的两侧壁上分别设置有进丝孔和出丝孔,所述进丝孔与出丝孔的圆心在同一轴线上，所述传动轴、进丝孔和出丝孔均穿设连通清洗腔和风干腔，所述传动轴置于清洗腔的部分上安装有叶轮，所述清洗腔的开口处设有喷水轨迹沿叶轮至输送管道的喷水管道，所述传动轴置于风干腔的部分上安装有扇叶，所述扇叶上套设有储风件，所述储风件上设有送风轨迹沿扇叶至输送管道的出风管道，所述清洗腔设置有导向轮，所述导向轮的轮心位置低于进丝孔的圆心位置。

通过采用上述技术方案，当铝镁合金线缆进入清洗腔后，喷水管道喷射出水流到叶轮上，使得叶轮转动，且喷射出来的水流经过铝镁合金线缆，并对铝镁合金线缆进行清洗和水冷降温，通过导向轮的安装位于低于进丝孔的位置，从而清洗腔长度相同的情况下，增加了铝镁合金线缆的运动路径，从而提高了铝镁合金线缆与水的接触效果，提高了铝镁合金线的冷却效果，然后铝镁合金线缆进入风干腔，且叶轮带动传动轴转动，使得风干腔内的扇叶转动，使得储风件内产生风力，并通过出风管道向风干腔内吹动气流，使得气流吹到铝镁合金线缆表面上，对铝镁合金线缆进行风干处理并进行冷风降温，使得到时表面得到干燥和冷却，使得避免水分残留在铝镁合金线缆上，出现水分腐蚀铝镁合金线缆，影响铝镁合金线缆质量的问题，且铝镁合金线缆干燥易于对于其他方面的处理，通过水流带动叶轮转动，能够提高能源利用率，节约了资源，设置过滤件能够将使用后的水流经过过滤件的过滤后，使得能够增加水流的循环使用，提高资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述清洗腔内远离其开口处的一侧端面上设有用于排出过滤后的水的排水口。

通过采用上述技术方案，能够起到对水的循环，防止清洗腔内的水温度升高，降低冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述储风件相对于风干腔开口处的一端设有进风口。

通过采用上述技术方案，能够对铝镁合金线缆进行风干。

本实用新型进一步设置为：所述出风管道对应于铝镁合金线缆处设有若干出风口。

通过采用上述技术方案，能够均匀的对路镁合金线缆进行风干。

本实用新型进一步设置为：所述进丝孔与出丝孔所处的平面内设置有多个导向轮，所述导向轮呈上下错位设置。

通过采用上述技术方案，通过多个上下错位设置的导向轮，从而进一步增加了铝镁合金线缆的运动路径，提高了铝镁合金线缆与冷却液的接触，提高了冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述进丝孔与出丝孔均为倾斜设置的孔，倾斜的方向与铝镁合金线的运动方向相一致。

通过采用上述技术方案，减少镁铝合金线缆与进丝孔或者出丝孔之间的摩擦，减少磨损。

本实用新型进一步设置为：所述进丝孔与出丝孔内均设置有绒布或者海绵。

通过采用上述技术方案，进丝孔内设置的绒布或者海绵能够对铝镁合金线缆进行擦拭，去除铝镁合金线缆上的油污或者异物，保持冷却槽内冷却液的洁净；出丝孔内设置的绒布或者海绵能够对铝镁合金线缆进行擦拭，能够进一步的去除铝镁合金线缆的附着的水渍，保持铝镁合金线缆的洁净。

本实用新型进一步设置为：所述清洗腔远离其开口处的一端上设有用于过滤经过铝镁合金线缆后的水的过滤件。

通过采用上述技术方案，能够对水进行过滤，使得水能够重复利用。

附图说明

图1为本实用新型一种铝镁合金退火生产线冷却槽的结构示意图一；