[实用新型]一种用于制备二水氯化钴的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种用于制备二水氯化钴的烘干装置。

背景技术

乙腈乙炔法制备2-甲基吡啶的工艺过程中需要催化剂进行催化，所使用的催化剂通常是用无水氯化钴做原料制备而成，无水氯化钴极易吸水、稳定性差，而且用途狭窄，市场上一般没有无水氯化钴及氯化钴晶体产品，目前，无水氯化钴粉末的常规制备方法：氯化钴溶液经浓缩结晶制成六水氯化钴晶体，六水氯化钴晶体经高温真空烘干，脱水制成无水氯化钴。制备过程中，六水氯化钴晶体极易风化、潮解和板结，82℃时变为液体，在200℃左右高温真空脱水，生成无水氯化钴，粉碎即可。该制备方法耗时长、能耗大，而且粉碎过程中易产生粉尘，对环境造成污染。

针对以上问题，采取两步变温脱水法：第一步：在50℃将六水氯化钴晶体脱水制成二水氯化钴，第二步：在真空烘箱中200℃脱水制成无水氯化钴，整个过程是在固态状态下进行脱水，制成的无水氯化钴颗粒疏松、比表面积大，利于后续的催化反应，并且省去了粉碎的过程，降低了生产难度和生产成本，但上述第一步过程中，如若采用市售的烘箱进行烘干处理，烘箱内部温度和湿度稍微升高时，易发生熔化板结，需要进行粉碎，降低了工作效率，也影响了产品质量，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型目的旨在于提供一种用于制备二水氯化钴的烘干装置。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于制备二水氯化钴的烘干装置，包括烘干室，烘干室内设置有烘盘、温度测量装置和进风管，烘盘设置于烘干室底部，烘干室一侧壁设置有门，烘干室顶部设置有排风口，所述进风管进口连接有进风供应装置，进风管出口端设置于烘干室下部。

所述进风供应装置包括换热器，换热器上设有蒸汽进口、空气进口、液体出口和热风出口，所述蒸汽进口上连接有蒸汽管路，蒸汽管路上设置有电动调节阀，空气进口上连接有鼓风机，液体出口上连接有液体管路，液体管路上设置有疏水阀，热风出口与进风管相连接。

所述温度测量装置包括温度传感器，温度传感器下端设置于烘干室内，温度传感器的信号输出端连接PLC控制器，PLC控制器与所述的电动调节阀相连。

所述进风管出口端设置有与进风管相垂直的热风分配管，热风分配管上开设有热风孔。

所述烘盘由玻璃钢制成，玻璃钢具有耐高温、耐酸、耐腐蚀的特点，能有效防止含水氯化钴的腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）本实用新型烘干室设置排风口和进风管，采取一次热风烘干，烘干室内部温度和湿度相对稳定，避免了含水氯化钴产生熔化板结，提高了工作效率，产品的质量也得到保证；

2）温度测量装置能够时时监测烘干室内的温度，PLC控制器通过温度传感器发出的温度信号，控制电动调节阀的开度，从而控制蒸汽流量，及时有效调节热风温度；

3）进风管出口端设置的热风分配管和热风孔，使得烘干室底部的热风能够得到均匀分配，保证了烘干室内温度的相对稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种用于制备二水氯化钴的烘干装置，如图1所示，包括烘干室1，烘干室1内设置有由玻璃钢制成的烘盘、温度测量装置和进风管2，烘盘设置于烘干室1底部，温度测量装置包括温度传感器13，温度传感器13下端设置于烘干室1内，温度传感器13的信号输出端连接PLC控制器14，烘干室1一侧壁设置有门3，烘干室1顶部设置有排风口4，进风管2进口连接有进风供应装置，进风供应装置包括换热器5，换热器5上设有蒸汽进口6、空气进口7、液体出口8和热风出口9，蒸汽进口6上连接有蒸汽管路，蒸汽管路上设置有电动调节阀10，电动调节阀10与PLC控制器14相连，空气进口7上连接有鼓风机11，液体出口8上连接有液体管路，液体管路上设置有疏水阀12，热风出口4与进风管2相连接，进风管2出口端设置于烘干室1下部，进风管2出口端连接有与进风管2相垂直的热风分配管15，热风分配管15上开设有热风孔16。

工作时，空气经换热升温后，热风通过进风管2进入烘干室1对放置于烘盘上的六水氯化钴进行脱水，烘干室1温度控制在53±5℃，通过排风口4及时排出，使得烘干室1内始终使用的都是一次热风，强化了烘干效果的同时，也避免了含水氯化钴产生熔化板结，提高了工作效率，产生的质量也得到保证。