[实用新型]一种半密闭式吸尘捕集罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设置于氯碱行业乙炔发生器、电石罩棚及电石炉出铁口的吸尘装置，尤其是一种半密闭式吸尘捕集罩。

背景技术

在氯碱行业乙炔发生器、电石罩棚及电石冶炼工艺中，电石炉炉前出铁口扬尘的处理较为复杂，在短时间内产生大量热气流，不仅带有瞬间高温同时伴有强烈的热辐射，对机前操作人员身体有一定伤害。目前国内高炉出铁工艺一般在出铁口设置简单的伞形吸尘罩，但是由于伞形的发散性空间特征，达不到密闭的要求，导致出铁口的扬尘易向外蔓散，不利于除尘器进行连续的除尘工作，同时由于采用单个吸尘口进行吸尘处理，虽然吸力较大，但是吸力不均匀，造成吸尘罩的中心吸尘效果明显，吸尘罩的边缘吸尘效果较差，而且含尘烟气流溢出罩外，会对周围环境造成污染，并对车间操作人员的身体造成伤害。

提供一种吸尘效果均匀、扬尘不易向外蔓散的吸尘捕集罩是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸尘效果均匀、防止扬尘向外蔓散的半密闭式吸尘捕集罩。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种半密闭式吸尘捕集罩，该半密闭式吸尘捕集罩由多个吸尘舱室构成，各吸尘舱室呈簸箕形，且开口朝下方同侧设置，各吸尘舱室顶壁上设有均匀分布的、至少两个吸尘孔,使得各吸尘舱室内的吸力分布更均匀，减少扬尘向外蔓散。

进一步，所述各吸尘孔上设有密封相连的一级抽吸通道，所述扬尘通过分布在同一吸尘舱室内的多个吸尘孔进入一级抽吸通道进行吸尘处理，所述同一吸尘舱室所属吸尘孔的一级抽吸通道交汇设置形成二级抽吸通道，便于对同一吸尘舱室内的扬尘进行集中处置，降低能耗。

进一步，所述不同吸尘舱室的二级抽吸通道交汇设置形成三级抽吸通道，便于对同一吸尘捕集罩内的扬尘进行集中处置，降低能耗。

进一步，所述吸尘舱室开口处分布有多片平行相间排列且可转向的导流片，或百页窗式的导流片，便于对扬尘进行引流。

进一步，所述导流片横向、纵向或斜向设置，相邻吸尘舱室的导流片设置方向不同，吸尘效果更好。

进一步，各吸尘舱室之间设有隔舱板，使得各吸尘舱室形成半封闭空间，避免各吸尘舱室之间互相影响造成吸尘效果下降。

进一步，所述各吸尘舱室上设有三个吸尘孔，各吸尘孔分布在同一等边三角形的各顶点处，使得各吸尘舱室内吸力分布均匀，吸尘效果更佳。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的半密闭式吸尘捕集罩，相对于现有技术，分布在各舱室的多个吸尘孔使得各吸尘舱室内的吸力分布更均匀，减少扬尘向外蔓散，吸尘效果更佳；（2）各吸尘舱室之间设有隔舱板，使得各吸尘舱室形成半封闭空间，避免各吸尘舱室之间互相影响造成吸尘效果下降；（3）多级贯通设置的抽吸通道，可以对同一吸尘舱室、同一吸尘捕集罩内的扬尘进行集中处置，降低能耗。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型半密闭式吸尘捕集罩的立体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的右视图。

图中：吸尘舱室1，吸尘舱室顶壁2，吸尘孔3，一级抽吸通道4，二级抽吸通道5，三级抽吸通道6，隔舱板7，导流片8。

具体实施方式

实施例1如图1至3所示，本实施例的半密闭式吸尘捕集罩，包括3个吸尘舱室1（其他实施例可以是4个、5个等），各吸尘舱室1呈簸箕形，且开口朝下方同侧设置,各吸尘舱室1之间设有隔舱板7，使得各吸尘舱室1形成半封闭空间，避免各吸尘舱室之间互相影响造成吸尘效果下降。

吸尘舱室顶壁2各设有3个吸尘孔3（其他实施例可以是4个、5个等），各吸尘孔3分布在同一等边三角形的各顶点处，使得各吸尘舱室1内吸力分布均匀，吸尘效果更佳；各吸尘孔3上设有密封相连的一级抽吸通道4，同一吸尘舱室所属吸尘孔的一级抽吸通道4交汇设置形成二级抽吸通道5，便于对同一吸尘舱室内的扬尘进行集中处置；二级抽吸通道5交汇设置形成三级抽吸通道6，便于对同一吸尘捕集罩内的扬尘进行集中处置，降低能耗。

各吸尘舱室1的开口处分布有平行相间排列且可转向的导流片8，或百页窗式的导流片，中间吸尘舱室的导流片8纵向设置，两侧吸尘舱室的导流片8横向设置，吸尘效果更好。

工作时，启动与第三级通道出风口相连的引风机，半密闭式吸尘捕集罩下方的扬尘通过导流片8进入各吸尘舱室1，在各吸尘舱室内均匀分布的吸尘孔使得吸尘舱室内吸力均匀，扬尘通过吸尘孔进入各级抽吸通道，提升吸尘效果的同时，降低了能耗。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。