[实用新型]一种泵芯组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳液泵，尤其是涉及一种泵芯组件。

背景技术

泵芯组件是乳液泵的主要部件，现有的泵芯组件一般都包括泵体、吸片、活塞座、活塞、活塞杆、上盖和弹簧，其中，上盖安装在泵体的上端部，吸片安装在泵体的下端部，活塞座和活塞设于泵体内部，活塞杆的下端部伸入泵体内并与活塞座和活塞相配合，活塞杆的上端部向上伸出于泵体。在现有的泵芯组件中，活塞杆的凹槽和活塞座的凸筋不能太深，如果太深，模具在脱模的时候容易拉伤凹槽和凸筋部位，最终做出来的凹槽和凸筋也是浅的，从而导致活塞座容易脱落。综上所述，有待对现有的泵芯组件作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种活塞座不容易脱落的泵芯组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该泵芯组件，包括泵体、吸片、活塞座、活塞、活塞杆、上盖和弹簧，所述上盖安装在泵体的上端部，所述吸片安装在泵体的下端部，所述活塞座和活塞设于泵体内部，所述活塞杆的下端部伸入泵体内并与所述的活塞座和活塞相配合，所述活塞杆的上端部向上伸出于所述的泵体，其特征在于：所述活塞杆的下端部形成有径向凸台，所述活塞座的中间开有供所述活塞杆下端部插入的轴向通孔，在活塞座的内部设有用来与所述径向凸台相扣的倒扣部。

优选地，所述活塞杆在径向凸台下方部位呈上头大、下头小的圆台形结构，所述倒扣部呈环形，在倒扣部的外周开有环形凹槽。这样，活塞杆在插入活塞座的过程中，倒扣部会发生形变，使得活塞杆容易插入，配合到位后，倒扣部又复原回原始状态，避免活塞座脱落。

进一步优选，在所述径向凸台上方的圆柱面上开有侧向进液孔，所述活塞座下端部的外侧壁上开有竖向凹槽，在所述活塞座上端平面上开有与所述侧向进液孔相连通的水平凹槽。竖向凹槽与泵体内壁一起作用后用于捣碎液体中有颗粒状的物体，并作为泵体内液体向上流动的流动槽，设置水平凹槽后，便于液体快速通过活塞杆内孔进入活塞杆内部。

进一步优选，所述活塞具有轴向内孔，所述活塞上下两端最大边的唇沿与所述泵体内壁之间为过盈滑动配合，所述轴向内孔与活塞杆之间为过盈滑动配合。并且，活塞与泵体之间的摩擦力大于活塞与活塞杆之间的摩擦力，这样，活塞沿泵体内壁运动过程中能与活塞座之间产生相对运动，从而顺利实现乳液的泵出。

进一步优选，所述上盖下端外侧面形成有一圈凸筋，所述泵体上端内侧面设有与所述凸筋固定密封配合的一圈凹槽，所述上盖的上端形成有一圈凸柱，所述弹簧外置于所述泵体，弹簧的上端套设在活塞杆外并与活塞杆的上端部相抵，弹簧的下端套设并定位在所述上盖的凸柱上。这样，弹簧采用外置式结构并支撑在活塞杆与上盖之间，不仅安装结构较为牢固，而且可以避免弹簧污染泵体内的液体，使用更加安全，同时也可以避免产生弹簧生锈腐蚀的现象。

作为上述任一方案的优选，所述泵体下端内侧面形成有定位凸筋，泵体的内底部具有向上凸起的环形凸部，所述吸片的下平面与所述的环形凸部相抵，吸片的上平面与所述的定位凸筋相抵。这样，吸片就可以通过筋位扣紧配合而卡接固定在泵体内。

进一步优选，所述吸片的中央设有一与所述环形凸部密封配合的水平块，所述水平块的下平面与所述的环形凸部相抵，且所述水平块通过连接筋与所述吸片内侧面连接。这样，在连接筋处于拉伸状态下，就可以将环形凸部与水平块配合在一起，且密封效果更佳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该泵芯组件的活塞杆下端部形成有径向凸台，在活塞座的内部设有用来与径向凸台相扣的倒扣部，活塞杆插入活塞座后，倒扣部可以扣住活塞杆的径向凸台部位，活塞杆与活塞座配合可以很紧，从而避免出现活塞座脱落现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体分解示意图；

图3为本实用新型实施例的活塞座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的结构剖视图；

图5为本实用新型实施例安装上相关辅助件后的结构剖视图；

图6为本实用新型实施例在原始状态下的剖视图；

图7为本实用新型实施例在头帽初次受力下压后的剖视图；

图8为本实用新型实施例在头帽初次受弹力上升后的剖视图；

图9为本实用新型实施例在头帽再次受力下压后的剖视图；

图10为本实用新型实施例在头帽再次受弹力上升后的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。