[实用新型]一种倒角刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及倒角刀技术领域，具体为一种硬质合金倒角刀。

背景技术

已知的，毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使材料被挤压、撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料，毛刺的种类按其不同材料、结构形状、加工方法所形成的毛刺分类也不同，对于毛刺的处理通常使用合金刀去除毛刺，尤其是对于工件边部倒角的毛刺去除，现在的倒角刀都是一些钢加工出来的不耐磨，还有一种就是只有到的头部是合金焊接而成的这样很容易断裂，这样在加工时很容易伤害到人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金倒角刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金倒角刀，包括杆体，所述杆体的一端与连接板通过硬质合金焊接，所述连接板的两端均与手柄通过硬质合金焊接，所述手柄的一端与杆体通过硬质合金焊接，所述手柄的另一端设置电机开关，所述杆体的内部设置微型电机，且所述微型电机与电机开关电连接，所述微型电机通过传动轴与齿轮倒角刀连接，所述齿轮倒角刀的内部设有耐磨层，所述耐磨层包括刚玉砂耐磨层、高聚陶瓷耐磨涂层和金刚砂耐磨层，所述金刚砂耐磨层的表面设有高聚陶瓷耐磨涂层，所述高聚陶瓷耐磨涂层的表面设有刚玉砂耐磨层，所述刚玉砂耐磨层的表面与齿轮连接。

优选的，所述连接板、手柄、杆体和齿轮倒角刀为一体结构。

优选的，所述手柄的数量为两个，且两个手柄的表面均套设有防滑套。

优选的，所述齿轮倒角刀的内部填充有硬质合金。

优选的，所述手柄为月牙形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬质合金倒角刀，通过设置耐磨层，能够使倒角刀耐磨性增高，刚玉砂耐磨层不仅成本低，而且耐温性也高，金刚砂耐磨层的耐冲击性度高，多层设置使效果更加显著，通过将连接板、手柄、杆体和齿轮倒角刀设置为为一体结构，且均通过硬质合金焊接，能够使倒角刀不容易断裂，通过设置微型电机，能够使操作更加省力，提高了客户的生产效率也降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1连接板、2手柄、3防滑套、4杆体、5齿轮倒角刀、6耐磨层、61刚玉砂耐磨层、62高聚陶瓷耐磨涂层、63金刚砂耐磨层、7电机开关、8微型电机、9传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金倒角刀，包括杆体4，杆体4的一端与连接板1通过硬质合金焊接，连接板1的两端均与手柄2通过硬质合金焊接，手柄2的数量为两个，且两个手柄2的表面均套设有防滑套3，手柄2为月牙形结构，手柄2的一端与杆体4通过硬质合金焊接，手柄2的另一端设置电机开关7，杆体4的内部设置微型电机8，且微型电机8与电机开关7电连接，微型电机8通过传动轴9与齿轮倒角刀5连接，通过设置微型电机8，能够使操作更加省力，提高了客户的生产效率也降低了成本，齿轮倒角刀5的内部填充有硬质合金，齿轮倒角刀5的内部设有耐磨层6，耐磨层6包括刚玉砂耐磨层61、高聚陶瓷耐磨涂层62和金刚砂耐磨层63，金刚砂耐磨层63的表面设有高聚陶瓷耐磨涂层62，高聚陶瓷耐磨涂层62的表面设有刚玉砂耐磨层61，刚玉砂耐磨层61的表面与齿轮连接，通过设置耐磨层6，能够使倒角刀耐磨性增高，刚玉砂耐磨层61不仅成本低，而且耐温性也高，金刚砂耐磨层63的耐冲击性度高，多层设置使效果更加显著，连接板1、手柄2、杆体4和齿轮倒角刀5为一体结构，通过将连接板1、手柄2、杆体4和齿轮倒角刀5设置为为一体结构，且均通过硬质合金焊接，能够使倒角刀不容易断裂。

工作原理：使用时，打开电机开关7，手扶手柄2进行倒角，倒角结束后关闭电机开关7即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。