[实用新型]一种风机主轴法兰孔倒角刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔口倒角加工技术领域，尤其涉及一种的倒角加工用的风机主轴法兰孔倒角刀具。

背景技术

由于近年来机加产品供过于求，有限的需求中竞争非常激烈。各个机加产品供应商一方面在千方百计的压低价格，另一方面也在产品质量和产品外观上下功夫，争取在产品验收上给用户留良好影响，最终树立起可以信赖的企业形象，为后续持续供货打下基础。

风机主轴产品正是处在这种加工方法百舸争流，验收流程精益求精的大环境中，产品的外观和各处加工细节将决定产品是否可以顺利通过用户的入厂验收。风机主轴产品的主要加工工序在车床和镗床上。车床工序可以通过数控程序严格按照图纸进行控制，镗床工序则通过工具工装进行加工。由于风机主轴的法兰孔数量较多（每件产品50-60个孔，加工后需要去毛刺的孔口多达100-120个），特别是法兰孔的出口位置，镗床无法进行倒角。现场采用磁力钻机装夹锪钻进行倒角，由于每个孔加工均在锪钻切削刃的同一位置，锪钻经常磨损严重，切削阻力较大，加工过程费时费力，还经常出现飞边、啃刀和倒角大小不均匀的质量问题，经过人工修磨后造成大面积修磨痕迹，严重影响了产品外观。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种利用尺寸精度较高的法兰孔作为定位基准进而设计出进行法兰孔出口倒角的风机主轴法兰孔倒角刀具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种风机主轴法兰孔倒角刀具，包括镗刀杆，所述镗刀杆上设置镗刀头及尾柄，所述镗刀杆上通过线切割开设一方孔，所述镗刀头设置在方孔内；所述镗刀头的前部设置有一不小于50毫米长的圆柱滑动段，所述的圆柱滑动段与被切削的法兰孔形成小间隙滑动配合；所述镗刀头的端部设置有一进行导向的长不小于20毫米的导向段。所述导向段的倒角角度为3°。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：本实用新型的镗刀杆与普通的镗刀杆相比，镗刀头的前端增加了一段50mm长的圆柱段，利用其和法兰孔的小间隙滑动配合进行定位，端部有20mm长3°的倒角进行导向。

使用时压下镗刀杆，将镗刀杆上的导向部分伸入到法兰孔中，利用在50mm长圆柱的定位作用使磁力钻机到达加工位置，继续压下镗刀杆直至镗刀头在法兰孔口部切削，达到图纸倒角要求后退刀。整个加工过程中快速而有效，不存在分次加工的问题。

由于镗刀杆上50mm长圆柱的定位优势，加工时自动定心和防止偏摆，加工的倒角表面质量较好，没有毛刺和飞边，达到了图纸要求，后续不再需要修磨加工。锪钻的刀刃不可以更换和刃磨，损耗严重，而镗刀头可以更换和刃磨，节约了采购锪钻的大量费用。由于镗刀杆上50mm长圆柱的定位优势，加工时自动定心和防止偏摆，加工的倒角表面质量较好，没有毛刺和飞边，达到了图纸要求，后续不再需要修磨加工。

附图说明

图1为本实用新型的法兰孔倒角道具结构示意图。

图2为本实用新型镗刀杆的结构示意图之一。

图3为本实用新型镗刀杆的结构示意图之二。

图中标注为：1、镗刀头；2、尾柄；3、圆柱滑动段；4、导向段；5、方孔。

具体实施方式

一种风机主轴法兰孔倒角刀具，如图1、2、3所示，包括镗刀杆，所述镗刀杆上设置镗刀头1及尾柄2，所述镗刀杆上通过线切割开设一方孔5，所述镗刀头设置在方孔内；所述镗刀头的前部设置有一不小于50毫米长的圆柱滑动段3，所述的圆柱滑动段与被切削的法兰孔形成小间隙滑动配合；所述镗刀头的端部设置有一进行导向的长不小于20毫米的导向段4。所述导向段的倒角角度为3°。

将风机主轴竖直摆放，加工时先在镗刀杆装上镗刀头，调整好刀头位置后压紧，再将镗刀杆装在磁力钻机上。使用时磁力钻机磁力不开，可以自由在平面推动，压下镗刀杆，将镗刀杆上的导向部分伸入到法兰孔中，逐渐全部压下，在50mm长圆柱的定位作用下，磁力钻机到达加工位置，开启磁力固定。继续压下镗刀杆直至镗刀头在法兰孔口部切削，达到图纸倒角要求后退刀。全部退出后停机，检查加工效果。