[实用新型]直线电机的动子硅钢片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线电机的动子硅钢片。

背景技术

目前，现有技术的力矩电机用定子扇形片，其整体外形为圆弧形，只在定子扇形片的外弧面进行固定，但是直线电机铁芯是平直的，而且两端开断的，这种方式会产生反向移动磁场以及脉动磁场，致使电机输出转矩和效率降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种直线电机的动子硅钢片，它能够保证动子硅钢片的位置固定，省去了焊接工序，增大了电机输出转矩和效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种直线电机的动子硅钢片，它包括硅钢片本体，所述硅钢片本体的上侧设置有多个用于擦入安装条的安装条插槽，所述硅钢片本体的下侧设置有多个用于擦入电机线圈的线圈插槽，所述相邻的线圈插槽之间形成齿顶，所述硅钢片本体的下侧在齿顶上设置有用于擦入安装柱的安装柱孔。

进一步为了使电机工作时，使其散热性能优良，硅钢片本体的上侧还设置有多个用于插入冷却钢管的冷却钢管插槽。

进一步，多个冷却钢管插槽均布在所述硅钢片本体的上侧。

进一步，冷却钢管插槽为半圆形结构。

进一步，一个安装条插槽对应两个冷却钢管插槽，并且对应的两个冷却钢管插槽分别位于安装条插槽的两侧。

进一步，多个安装条插槽均布在所述硅钢片本体的上侧。

进一步，所述安装条插槽呈倒T字形结构。

进一步，倒T字形结构的安装条插槽的上部开口宽度L1与下部开口宽度L2的比值为11:16。

进一步，线圈插槽均布在所述硅钢片本体的下侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的安装条插槽插入安装条和安装柱孔插入安装柱，保证了动子硅钢片组的位置固定，且安装柱孔的位置减小了产生的反向移动磁场以及脉动磁场；另外，冷却钢管插槽中插入冷却钢管可以将电机内部产生的热量均匀带出。

附图说明

图1为本实用新型的直线电机的动子硅钢片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种直线电机的动子硅钢片，它包括硅钢片本体1，硅钢片本体1的上侧设置有多个用于擦入安装条的安装条插槽2，硅钢片本体1的下侧设置有多个用于擦入电机线圈的线圈插槽4，相邻的线圈插槽4之间形成齿顶，硅钢片本体1的下侧在齿顶上设置有用于擦入安装柱的安装柱孔5。

如图1所示，硅钢片本体1的上侧还设置有多个用于插入冷却钢管的冷却钢管插槽3。在冷却钢管内通入冷却液即可将电机内部产生的热量均匀带出，从而大大提高了电机的散热能力。

如图1所示，多个冷却钢管插槽3均布在所述硅钢片本体1的上侧。

如图1所示，冷却钢管插槽3为半圆形结构。

如图1所示，一个安装条插槽2对应两个冷却钢管插槽3，并且对应的两个冷却钢管插槽3分别位于安装条插槽2的两侧。

如图1所示，多个安装条插槽2均布在所述硅钢片本体的上侧。

如图1所示，所述安装条插槽2呈倒T字形结构。

倒T字形结构的安装条插槽2的上部开口宽度L1与下部开口宽度L2的比值为11:16，但是不限于此。

如图1所示，线圈插槽4均布在所述硅钢片本体1的下侧。

在安装时，将多片动子硅钢片叠装后，在倒T字形的安装条插槽2内插入安装条，所述安装条可采用螺杆或带螺纹孔的T型杆等，然后在安装条一端或两端拧入螺栓即可将叠装的动子硅钢片固定成硅钢片组，省去了焊接工序。

在安装时，将多片动子硅钢片叠装后，在安装柱孔5内插入安装柱，所述安装柱两端带螺纹孔，在安装柱两端拧入螺栓即可将叠装的动子硅钢片固定成硅钢片组，省去了焊接工序，且减小了齿槽转矩，也就是产生的反向移动磁场以及脉动磁场减小，从而提高电机的输出转矩和效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。