[实用新型]一种控制风扇转速的自动调压电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子电路技术领域，尤其涉及一种控制风扇转速的自动调压电路。

背景技术

现在越来越多的盒式及机架式产品都会用到风扇进行散热，针对市场上存在的风扇种类，大多数是根据供电电压不同转速不同。但是在实际应用中，如果风扇的转速过大，则容易造成资源浪费；如果风扇的转速过小，则不利于产品的散热。因此，提供一种能够根据产品内部环境温度进行自动调整转速的风扇，成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请记载了一种控制风扇转速的自动调压电路，所述电路包括：

第一滤波模块，用以对所述电路的输入电压进行滤波处理；

降压模块，与所述第一滤波模块相连，用以对所述输入电压进行降压处理并获取降压信号；

调压模块，与所述降压模块相连，用以对所述降压信号的大小进行调节并获取输出信号；

温度控制模块，分别与所述调压模块以及所述降压模块相连，用以对所述电路所在壳体的温度进行检测，并根据所述温度控制输入至所述调压模块和/或所述降压模块的控制信号以实现对所述降压信号的调节；

第二滤波模块，与所述调压模块相连，用以所述输出信号进行滤波处理。

较佳的，所述调压模块包括串联的第一电阻(R1)和第二电阻(R2)，所述第一电阻(R1)一端通过电感(L1)与所述调压模块的输出端相连，另一端与所述第二电阻R2的一端相连，所述第二电阻R2的另一端接地。

较佳的，所述调压模块还包括第一MOS管(Q1)和第二MOS管(Q2)，所述第一MOS管(Q1)和第二MOS管(Q2)的漏极均连接于第一电阻(R1)和所述第二电阻(R2)之间；

所述第一MOS管(Q1)的栅极通过第三电阻(R9)接地，所述第三电阻(R9)还与第四电阻(R7)的一端相连，所述第四电阻(R7)的另一端与所述第一MOS管(Q1)的源极相连；

所述第二MOS管(Q2)的栅极通过第五电阻(R10)接地，所述第五电阻(R10)还与第六电阻(R8)的一端相连，所述第六电阻(R8)的另一端与所述第二MOS管(Q2)的源极相连；

所述第一MOS管(Q1)以及所述第二MOS管(Q2)的栅极均与所述温度控制模块相连。

较佳的，所述降压模块为一降压芯片，所述降压芯片的型号为MP147SGJ。

较佳的，所述温度控制模块与所述降压模块的使能管脚相连。

较佳的，第七电阻(R5)一端与所述降压芯片的FB管脚相连，另一端连接在所述第一电阻(R1)和所述第二电阻(R2)之间。

较佳的，所述第一电阻(R1)与第一电容(C7)并联。

较佳的，所述第二滤波模块包括并联的第二电容(C8)、第三电容(C9)和第四电容(C6)；

所述第二电容(C8)、所述第三电容(C9)和所述第四电容(C6)一端与所述电感(L1)相连，另一端接地。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过所述自动调压电路，动态自适应的改变降压模块对地电阻来实现输出电压的改变，进而改变风扇风速。该电路能够根据产品机壳内部温度的状态，自适应的调整风扇的转速，从而实现了对产品的散热。这种方式更加智能化，解决了风扇一直处于高速转动的资源浪费问题，同时也解决了风扇转速过低造成的不利于散热的问题。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型一种控制风扇转速的自动调压电路的结构示意图；

图2为本实用新型一种控制风扇转速的自动调压电路的电路图一；

图3为本实用新型一种控制风扇转速的自动调压电路的电路图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种控制风扇转速的自动调压电路进行详细说明。

如图1所示，一种控制风扇转速的自动调压电路，所述电路包括：

第一滤波模块，用于对所述电路的输入电压进行滤波处理；

降压模块，与所述第一滤波模块相连，用以对所述输入电压进行降压处理并获取降压信号；

调压模块，与所述降压模块相连，用以对所述降压信号的大小进行调节并获取输出信号；

温度控制模块，分别与所述调压模块、所述降压模块相连，用以根据所述电路周围环境温度的大小来控制输入所述调压和/或所述降压模块的控制信号，从而实现对所述降压信号的调节；