[实用新型]一种混合式发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合式发泡装置。

背景技术

在现有的发泡过程用来发泡成形的发泡装置。但是，在整个制备过程中，各种原料的投放不能混合进行，只能一步一步采用人工分批次投入，导致了生产效率的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混合式发泡装置，其可以解决现有技术产的上述缺点。

本实用新型采用以下技术方案：

混合式发泡装置，包括有发泡箱，所述的发泡箱进料端设置有搅拌组件，所述搅拌组件的底部设置有流通阀组件，所述搅拌组件顶端设有至少两个独立的进料管道，既主料进料管道与辅料进料管道，所述的主料进料管道与辅料进料管道上均设有独立的导通控制阀组件，所述主料进料管道的输入端设置有主料投放容器，所述辅料进料管道的输入端设置有辅料投放容器，所述的导通控制阀组件上设置有智能流量控制器，所述智能流量控制器包括控制及驱动电路，分别与控制及驱动电路相连的阀门极限位置、角度检测和电气保护电路、流量计通信接口电路、监测控制柜通信接口电路、人机界面以及电机，所述的电机通过凸轮机构连接阀门极限位置、角度检测和电气保护电路。

所述电气保护电路包括电阻R1、电容C1、三极管Q1、二极管DZ1和二极管DZ2，所述电容C1一端分别连接输出端Vi、电阻R5、电阻R4、电容C2、电容C2另一端、二极管DZ1负极和电阻R3，电阻R5另一端连接三极管Q3集电极，三极管Q3发射极连接输出端Vo，三极管Q3基极分别连接接地二极管DZ2正极、电阻R4另一端和三极管Q2集电极，三极管Q2基极分别连接电阻R3另一端和三极管Q1集电极，三极管Q1基极连接电阻R2，电阻R2另一端分别连接二极管DZ1正极和电阻R1，电阻R1另一端分别连接电容C1另一端、三极管Q1发射极和三极管Q2发射极并接地。

所述料进料管道与辅料进料管道的输出端均设有独立的活塞组件。

所述的主料投放容器与辅料投放容器内均设有独立的温度控制组件。

所述的主料投放容器与辅料投放容器上均安装有独立的调节式支架。

本实用新型的优点是：操作简单，方便使用。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的智能流量控制器的结构示意图。

图3是本实用新型的电气保护电路的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，混合式发泡装置，包括有发泡箱，发泡箱1进料端设置有搅拌组件2。具体来说，所在搅拌组件2的底部设置有流通阀组件3，且搅拌组件2顶端设有至少两个独立的进料管道，既主料进料管道4与辅料进料管道5。同时，考虑到后续主料与辅料的进料过程可控，主料进料管道4与辅料进料管道5上均设有独立的导通控制阀组件6。再者，为了提升加工的效率，实现发泡材料的预先准备，在主料进料管道4的输入端设置有主料投放容器7，所述辅料进料管道5的输入端设置有辅料投放容器8。

在导通控制阀组件6上设置有智能流量控制器9。在料进料管道与辅料进料管道5的输出端均设有独立的活塞组件10。在主料投放容器7与辅料投放容器8内均设有独立的温度控制组件11。主料投放容器7与辅料投放容器8内均设有独立的搅拌组件2便于出料。主料投放容器7与辅料投放容器8上均安装有独立的调节式支架12。在发泡箱1底部设置有万向转轮13，便于移动。主料与辅料的可控有序投放。并且，依托于导通控制阀组件的参与，可以有效控制主料与辅料的投放流量，适应不同的发泡材料制作需求。再者，可以免去人工反复添加原料的步骤。