[实用新型]自动倒料卸料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料斗，尤其是一种自动倒料卸料斗。

背景技术

在工业生产中，随时都会涉及到物料的转运，为了节约时间、降低操作难度，操作人员都会采用料斗转运；然而，在加工车间中，平时在生产流程线周围都会安放料斗，用于盛放废料；装满料后，人工推出卸料，现有的物料卸料斗牢固性差、不耐用，最重要的是自动化程度不高，操作起来费时、费劲；故需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种自动倒料卸料斗，所述自动倒料卸料斗在装满料且推出后，由电机带动转动杆转动，同时锥齿轮A转动带动锥齿轮B转动，同时带动丝杆转动，丝杆转动的同时会驱使料斗的一边实现升降，从而料斗自行翻转卸料，卸料完后，电机反转，料斗能够自行回转，再将料斗送回生产线，继续装料；本实用新型整体结构简单、方便操作、可大量生产、维护费用极低，便于在不同规模的企业使用。

本实用新型是这样实现的，构造一种自动倒料卸料斗，其特征在于：所述自动倒料卸料斗包括下支座、底板、电机、料斗、丝杆以及转动杆；其中，下支座与底板之间相互固定形成整体结构，所述下支座的上部形成有丝杆连接端和料斗连接端；所述料斗的底部通过活动轴活动连接在所述料斗连接端上；所述料斗的侧面穿套在丝杆上，使其料斗的一边能够随着丝杆的转动实现升降；所述料斗连接端的中部空间为转动杆安装区域，所述电机安装在下支座的外侧面，所述转动杆位于转动杆安装区域中；其中，电机的输出端与转动杆连接并带动转动杆转动，转动杆上设置有锥齿轮A，转动杆上还套有丝杆连接部件，所述丝杆的底部为空心结构并穿插在丝杆连接部件上，丝杆的底部设有与锥齿轮A相对应的锥齿轮B。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进提供一种自动倒料卸料斗，所述自动倒料卸料斗在装满料且推出后，由电机带动转动杆转动，同时锥齿轮A转动带动锥齿轮B转动，同时带动丝杆转动，丝杆转动的同时会驱使料斗的一边实现升降，从而料斗自行翻转卸料，卸料完后，电机反转，料斗能够自行回转，再将料斗送回生产线，继续装料；本实用新型整体结构简单、方便操作、可大量生产、维护费用极低，便于在不同规模的企业使用。

附图说明

图1-3是本实用新型整体结构示意图

图4是本实用新型图1中A处局部放大示意图

图5是本实用新型中丝杆连接部件位置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进提供一种自动倒料卸料斗，如图1-5所示，本实用新型可以按照如下方式予以实施；所述自动倒料卸料斗包括下支座1、底板2、电机3、料斗4、丝杆5以及转动杆6；其中，下支座1与底板2之间相互固定形成整体结构，所述下支座1的上部形成有丝杆连接端1a和料斗连接端1b；所述料斗4的底部通过活动轴8活动连接在所述料斗连接端1b上；所述料斗4的侧面穿套在丝杆5上，使其料斗4的一边能够随着丝杆5的转动实现升降；所述料斗连接端1b的中部空间为转动杆安装区域7，所述电机3安装在下支座1的外侧面，所述转动杆6位于转动杆安装区域7中；其中，电机3的输出端与转动杆6连接并带动转动杆6转动，转动杆6上设置有锥齿轮A10，转动杆6上还套有丝杆连接部件12，所述丝杆5的底部为空心结构并穿插在丝杆连接部件12上，丝杆5的底部设有与锥齿轮A10相对应的锥齿轮B11。所述自动倒料卸料斗在装满料且推出后，由电机3带动转动杆6转动，同时锥齿轮A10转动带动锥齿轮B11转动，同时带动丝杆5转动，丝杆5转动的同时会驱使料斗4的一边实现升降，从而料斗自行翻转卸料，卸料完后，电机3反转，料斗能够自行回转，再将料斗送回生产线，继续装料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。