[实用新型]一种用于3D打印成型的装置有效
申请号: | 201520818015.9 | 申请日: | 2015-10-21 |
公开(公告)号: | CN205130400U | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 李明之 | 申请(专利权)人: | 杭州爱数凯科技有限公司 |
主分类号: | B29C67/00 | 分类号: | B29C67/00;B22F3/00;B33Y30/00 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 郑芳;王桂名 |
地址: | 311200 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 打印 成型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种打印机,尤其是涉及一种用于3D打印成型的 装置。
背景技术
三维打印(3D打印),即快速成形技术的一种,它是一种以数字 模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打 印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现。三维打印机有多 种分类,其中一种是三维喷涂粘接成型机。在3D打印时,软件通过 电脑辅助设计技术完成一系列数字切片截面,并将这些切片截面的信 息传送到3D打印机上,通过喷头用粘接剂将零件的切片截面堆叠在 粉末材料上面,将连续的薄型层面堆叠起来直到一个固态物体成型。
3D打印机打出的截面厚度以及平面方向的分辨率是以dpi或者微 米来计算的。一般的厚度为100微米,即0.1毫米。
在堆叠薄层时,使用粉末状材料作为打印介质,粉末被喷撒在工 作平台上形成一层极薄的粉末层,然后由喷出的液态粘合剂进行固化。 粉末被一次次地喷撒下来,工作平台相对于成型腔也会一步步地向下 移动。但由于粉末和成型腔四壁存在摩擦,使得粉末在腔壁处向下运 动时受阻,造成粉末层中间和四周的向下运动的厚度不一样,影响打 印精度。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种可以提高打印精度 的用于3D打印成型的装置。
一种用于3D打印成型的装置,包括工作平台和成型腔,所述工作平台与 成型腔一体设置而成成型机构,所述装置还包括若干组同步驱动机构,所述同 步驱动机构均由驱动装置驱动,每组同步驱动机构分别包括一条驱动同步带和 两个驱动带轮,所述驱动同步带设置在驱动带轮上,所述成型机构分别固定设 置在若干条驱动同步带上。
作为优选,所述驱动装置为驱动电机、丝杠或气缸中的一种。驱动装置控 制驱动同步带同步升降,驱动电机、丝杠或气缸均能精确的控制行程,满足精 确的截面厚度。
作为优选,所述同步驱动机构的数量为四组。成型机构分别固定有四条驱 动同步带,由驱动同步带带动成型机构同步升降。
本实用新型结构简单,设计合理,本实用新型成型机构与驱动同步带同步 升降,避免了由于粉末和成型腔壁存在的摩擦而造成的向下受阻运动,提高了 打印精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型工作流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型所 要保护的范围并不限于此。
参照图1,图2,一种用于3D打印成型的装置,包括工作平台和 成型腔,所述工作平台与成型腔一体设置而成成型机构1,所述装置 还包括四组同步驱动机构,所述同步驱动机构均由驱动电机4驱动。 每组同步驱动机构分别包括一条驱动同步带2和两个驱动带轮3,所 述驱动同步带2设置在驱动带轮3上,所述成型机构1分别固定设置 在若干条驱动同步带2上,成型机构分别固定有四条驱动同步带,由 驱动同步带带动成型机构同步升降。
本实用新型的工作原理是:由于同步驱动机构均由驱动电机4驱 动,当驱动电机4驱动四条驱动同步带2同步升降时,四条驱动同步 带2带动成型机构1同步升降。
本实用新型可以有效避免了由于粉末和成型腔壁存在的摩擦而造 成的向下受阻运动,提高了打印精度。
在本实用新型中使用驱动电机4来控制驱动同步带2同步升降, 因为电机能精确的控制行程,满足精确的截面厚度。本实用新型也可 以使用丝杠或气缸来控制驱动同步带2和驱动带轮3步升降。
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