[实用新型]覆膜铝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于多层线路板钻孔加工耗材方面的覆膜铝板。

背景技术

随着社会不断向前发展和进步，伴随对电子产品的高精度化的要求越来越高。电子产品的高精度发展直接向线路板加工提出更加高精度要求，同时，也使得对线路板表面精度和表面品质的要求越来越高。由于背钻钻孔的生产工艺中上盖板是使用传统的铝片加冷冲板，在使用过程中因需要两次取放上盖板，严重影响生产效率。钻针在入钻瞬间打滑过程，容易导致背钻钻孔钻针断裂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在背钻工艺中不仅可以提高生产效率、节省设备的停机时间，而且还可以避免入钻瞬间时的钻针被断裂现象发生的覆膜铝板。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用一种覆膜铝板，其包括主体层，该主体层为铝片，所述主体层上设置有具有粘结性能、耐高温以及绝缘耐水性能的涂层膜。

依据上述主要技术特征，所述主体层与涂层膜之间是通过静电附着以及热压成型方式形成的板体。

依据上述主要技术特征，所述涂层膜与铝片形成二合一结构。

本实用新型的有益效果：因所述主体层上设置有涂层膜，该涂层膜是由粘结性能、耐高温、绝缘特性的高分子材料制成，使得该涂层膜具有粘结性能、耐高温、绝缘性能。钻针高速旋转时，当钻针头与涂层膜表面接触时，所述涂层膜是利用粘结性能将所述钻针头粘住，使钻针头沿着事先设定位置旋转，避免钻针头入钻瞬间产生偏离设定的位置而引起断裂，从而达到避免入钻瞬间时的钻针被断裂现象发生。同时，该涂层膜在钻孔过程中能够直接将背切切削过程中产生细微粉尘颗粒排出，避免了钻针头在钻孔时产生钻屑残留孔壁内或钻孔周围，提高了钻孔的孔壁表面质量，从而达到利于提高被加工的钻孔的孔位精度。另外，所述的涂层膜可以取代传统背钻上的盖板的冷冲板加铝板，使其二合一的覆膜铝板，该覆膜铝板可以直接节省上下板过程中的停机时间，从而提高生产效率，同时，也可以在背钻过程中提高孔位精度和因打滑引起钻针于入钻瞬间被断裂。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型中覆膜铝板的示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1所示，下面结合第一种实施例说明一种覆膜铝板，其包括主体层1以及涂层膜2。

该主体层1为铝片，所述主体层1上设置有具有粘结性能、耐高温以及绝缘耐水性能的涂层膜2。所述主体层1与涂层膜2之间是通过静电附着以及热压成型方式形成的板体。所述涂层膜2与铝片形成二合一结构。

所述的涂层膜2是由具有粘结性能、耐高温以及绝缘性能的高分子材料制成的。涂层膜2是具有环氧树脂优良的粘结性以及耐高温和绝缘耐水特性。使用涂层膜可以在180至260度下工作应用相当时间，并可以作为瞬间耐高温材料。在本实施例中，所述的涂层膜2直接放置于主体层1上面，并通过静电和热压成型方式，将所述主体层1与涂层膜2挤压成一体成型的板体。当钻针头与涂层膜2表面接触时，所述涂层膜2是利用粘结性能将所述钻针头粘住，使钻针头沿着事先设定位置旋转，避免钻针头入钻瞬间产生偏离设定的位置而引起断裂，从而达到避免入钻瞬间时的钻针被断裂现象发生。同时，该涂层膜2在钻孔过程中能够直接将背切切削过程中产生细微粉尘颗粒排出，避免了钻针头在钻孔时产生钻屑残留孔壁内或钻孔周围，提高了钻孔的孔壁表面质量，从而达到利于提高被加工的钻孔的孔位精度。

另外，所述主体层1上设置有具有绝缘性能的涂层膜2。该涂层膜2的绝缘性可以代替传统背钻工艺中必须使用冷冲板绝缘层，同时该涂层膜2和铝片二合一的结构可以节省背钻时的上下板时间，从而直接提升背钻的生产效率。