[实用新型]大断面多模芯热挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热挤压模具，尤其是一种大断面多模芯热挤压模具，属于工业材料模具技术领域。

背景技术

因为铝有较好的挤压成形性，且有米重轻，强度好等优点，所以铝材被广泛应用于工业，装饰等技术领域。但在大断面多模芯型材方面，因为铝棒小、型材断面又大、需要大的扩展、有多个模芯，这样大大增加了型材的成形难度。因此给模具的设计制造和型材的生产带来很大的困难！其一：型材断面大，分流孔多挤压时摩擦力大，挤不动造成闷车无法正常生产；模芯易偏摆，使得挤出的型材壁厚不均。其二：悬臂偏摆，直接造成模具报废。这便使得生产这种大断面多模芯型材的成本大大地提高，要降低成本，只有从优化模具设计方面入手。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种大断面多模芯热挤压模具，能高效生产大断面多模芯的铝型材。

按照本实用新型提供的技术方案，所述大断面多模芯热挤压模具，包括自前至后依次设置的上模和下模，其特征是：所述下模自进料端至出料端依次设置一级焊合室、二级焊合室、型腔和出料孔；所述上模的出料端设有多个模芯；在所述上模上设有多个分流孔，每个分流孔的出料端分隔成4个分流孔出口，所述分流孔的进料端之间形成分流桥，分流桥分别与模芯一一对应，分流桥遮挡住模芯；4个分流孔出口分别位于模芯的两侧。

进一步的，所述二级焊合室与型材的外轮廓一致。

进一步的，所述分流孔出口相对分流孔的进口由上模的中心向外侧偏移形成外扩孔。

进一步的，所述上模和下模通过螺丝和销钉紧配。

本实用新型所述大断面多模芯热挤压模具，通过分流桥的遮挡，以及分流孔的一进多出的对称平衡设计，和下模二级仿形焊合室的稳定作用，很好地控制了模芯的偏摆、断面大模芯多的问题。因此彻底解决了此类模具成型不好、偏壁、以及产量低，生产效率不高等问题。

附图说明

图1为本实用新型所述热挤压模具的主视图。

图2为图1的半剖图。

图3为所述上模的主视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为所述下模的主视图。

图6为图5的B-B剖视图。

图7为本实用新型所述热挤压模具制造得到的型材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图6所示：所述大断面多模芯热挤压模具包括上模1、模芯1-1、分流孔1-2、分流孔出口1-3、外扩孔1-4、分流桥1-5、下模2、一级焊合室2-1、二级焊合室2-2、型腔2-3、出料孔2-4等。

如图1、图2所示，本实用新型包括自前至后依次设置的上模1和下模2，上模1和下模2通过两个螺丝和两个销钉紧配。

如图5、图6所示，所述下模2自进料端至出料端依次设置一级焊合室2-1、二级焊合室2-2、型腔2-3和出料孔2-4，二级焊合室2-2与型材的外轮廓一致，保证了铝流量的稳定和平衡，使模具在挤压时型材成型稳定。

如图3、图4所示，所述上模1的出料端设有多个模芯1-1；在所述上模1上设有多个分流孔1-2，每个分流孔1-2的出料端分隔成4个分流孔出口1-3，本实用新型所述分流孔采用一进多出，可以减少摩擦；所述分流孔出口1-3相对分流孔1-2的进口由上模1的中心向外侧偏移形成外扩孔1-4。所述分流孔1-2的进料端之间形成分流桥1-5，分流桥1-5分别与模芯1-1一一对应，从而分流桥1-5直接遮挡住模芯1-1，有效避免铝流对模芯1-1的直接冲击力；4个分流孔出口1-3分别位于模芯1-1的两侧，从而模芯1-1两边分流孔对称流量平衡，从根本上保证了模芯的稳定性，彻底解决了模芯偏摆和臂厚不均的难题。

本实用新型在挤压过程中，经分流桥分流后，铝流避开模芯直达一级焊合室，保证了模芯的稳定性。最重要的是，本实用新型的分流孔采用了一孔进多孔出的多孔设计，分流孔对称的布局，使模芯两边的流量平衡，受到的压力相等，很好地控制了模芯部分的偏摆，又减轻了多孔进压力大的问题；可以说，非常完美地解决了模具模芯部分偏摆压力大的问题。而且铝流进入下模二级焊合室的焊合，使模具能够稳定的挤压出合格型材，大大的增加了每套模具的出材产量，保证了型材断面尺寸，提高了型材的生产效率，降低了生产类似型材所耗的模具成本。