[实用新型]陶瓷制品喷釉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种陶瓷生产设备，尤其涉及一种对敞口陶瓷制品自动喷釉的装置。

背景技术

陶瓷制品在入窑烧制之前必须上釉。最传统的上釉工艺一般采用手工浸釉，即是将陶瓷坯件浸入釉池，然后将陶瓷制品从釉池中捞起，但是这种方式上釉后的釉层厚度太大，而且捞起后釉料会下坠，而成上下部釉料厚薄不均匀。进来，人们又采用半自动喷釉的方式，它是由工人手持喷釉枪进行喷釉，但这种方式同样具有不稳定性，主要是难以均匀控制陶瓷制品各部位受喷时间长度，难以确保各个部位喷釉均匀，同样存在釉层不均匀的质量问题，另外手工方式耗工量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是在克服上述缺点提供一种陶瓷制品喷釉装置，它能自动陶瓷制品各部位进行施釉，而且上釉质量高，釉层厚度均匀，并节省人工。

其目的可以按以下方案实现：该陶瓷制品喷釉装置包括有喷釉枪，其主要特点在于，还设有一个喷釉箱、一循环链条、多个用以放置陶瓷制品的工件支架，每个工件支架对应配套有一个支架安装座，每个工件支架设有一根转轴，转轴的上端固定有若干根细条状构件，各根细条状构件以转轴的中心轴线为中心呈放射状分布，每根转轴的下端固定连接有一个搓轮；每个工件支架的转轴可转动地插在对应的支架安装座中间，每个支架安装座对应与循环链条的其中一个链节固定连接在一起并随同该链节移动，各支架安装座沿循环链条的周向均匀分布；循环链条上半段与喷釉箱的箱底之间的竖向距离小于工件支架与对应细条状构件之间的距离，喷釉箱的箱底设有一条可供工件支架的转轴穿过的纵向通缝；在喷釉箱下方安装有可以搓动搓轮转动的循环皮带，循环皮带的两端套设有皮带轮，皮带轮的转轴安装方向为竖向；当工件支架在循环链条带动下进入喷釉箱里面时，该工件支架相应的搓轮的周面贴靠在循环皮带上；所述喷釉枪的数量有为八根以上，喷釉枪沿纵向排列布置；其中一部分喷釉枪枪口朝下且安装在喷釉箱上部，另一部分喷釉枪枪口朝上且安装在喷釉箱下部；紧挨在每根喷釉枪的旁边对应配套设有一根气枪，气枪的朝向与对应的喷釉枪的枪口朝向相同。

较好的是，所述工件支架的每一根细条状构件的纵截面上部轮廓呈锯齿状，且细条状构件中央低而外围高。所谓纵截面，是指沿通过细条状构件的中心轴线的竖向截面。

所谓纵向，是指陶瓷制品在喷釉箱中前进的方向。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、喷釉枪不断向喷釉箱中喷出雾化的釉料，气枪射出的气流进一步将雾化的釉料在喷釉箱中搅动均匀，使喷釉箱里面的空间均匀弥漫有雾化釉料；当陶瓷制品在循环链条带动下进入喷釉箱里面时，循环皮带搓动搓轮快速转动，使陶瓷制品在喷釉箱里面沿纵向移动的同时快速自转，于是陶瓷制品各部位均匀蒙上一层釉(即均匀受釉)，因此陶瓷制品的釉层薄而均匀，质量档次高。

二、自动化程度高，节省人工。

三、所述细条状构件的上表面（纵截面上部轮廓）形成为锯齿状，可以防止高速旋转的陶瓷制品在旋转过程甩离工件支架。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构及工作原理示意图。

图2是图1局部结构示意图。

图3是图1中喷釉箱底部示意图。

图4是图1中工件支架的立体结构示意图。

图5是循环皮带搓动搓轮转动的俯视结构示意图。

图6是图1中A局部放大示意图。

图7是图2工件支架顶部的局部结构示意图。

图8是工件支架的细条状构件的纵截面示意图。

具体实施方式

图1、图2、图7、图8所示，该陶瓷制品喷釉装置设有一个喷釉箱1、一循环链条5、多个用以放置陶瓷制品的工件支架2。图4、图8所示，每个工件支架2对应配套有一个支架安装座25，每个工件支架2设有一根转轴22，转轴22的上端固定有四根根放射状细条状构件21，各根细条状构件21以转轴22的中心轴线为中心呈放射状分布，四根细条状构件21组合形成十字形；所述每一根细条状构件21的的纵截面上部轮廓呈锯齿状，且细条状构件21中央低而外围高。细条状构件21通过连接杆24与工件支架转轴22固定连接，每根转轴22的下端固定连接有一个搓轮23；每个工件支架的转轴22可转动地插在对应的支架安装座25中间。