[实用新型]一种棘轮式断线钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及到五金工具的技术领域，特别是指一种断线钳。

背景技术

目前所使用的断线钳通常采用联杆的方式来实现钳头和手柄之间的连接，并通过联杆的杠杆原理，来达到较大的剪切力，实现省力的剪断线缆。但是联杆式的断线钳所能达到的剪切力与手柄的长度和手柄之间所能张开的角度之间成正比，在实际生产时，手柄的长度和所能张开的角度均有限，也就限制了断线钳的剪切力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能提供较大剪切力的棘轮式断线钳。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种棘轮式断线钳，包括上钳头、下钳头、上手柄和下手柄，上钳头和下钳头通过两个夹板和螺栓活动连接在一起，所述上手柄的前端为上扇形部，上扇形部中设置有上弧形槽，上扇形部的侧部设置有上棘轮，所述下手柄的前端为下扇形部，下扇形部中设置有下弧形槽，下扇形部的侧部设置有下棘轮，上钳头的后端通过上螺钉与上手柄相连接，并且上螺钉设置在下弧形槽中，下钳头的后端通过下螺钉与下手柄相连接，并且下螺钉设置在上弧形槽中，上棘轮和下棘轮相啮合。

作为优选方案，所述上棘轮和下棘轮的齿为弧形齿。

作为优选方案，所述上扇形部和下扇形部中均设置有开口。

本实用新型的有益效果是：上述的棘轮式断线钳，其采用相互啮合的棘轮，使两个手柄在剪切时能够得到棘轮的齿之间的引导，并且手柄之间所能张开的角度较大，从而更加省力，即提供了更大的剪切力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中上扇形部的结构示意图；

图3是图1中下扇形部的结构示意图；

图中：1、上钳头，2、下钳头，3、上手柄，4、下手柄，5、夹板，6、螺栓，7、上扇形部，8、上弧形槽，9、上棘轮，10、下扇形部，11、下弧形槽，12、下棘轮，13、上螺钉，14、下螺钉，15、开口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种棘轮式断线钳作进一步的详细描述。

如图1所示，一种棘轮式断线钳，包括上钳头1、下钳头2、上手柄3和下手柄4，上钳头1和下钳头2通过两个夹板5和螺栓6活动连接在一起，如图2所示，所述上手柄3的前端为上扇形部7，上扇形部7中设置有上弧形槽8，上扇形部7的侧部设置有上棘轮9，如图3所示，所述下手柄4的前端为下扇形部10，下扇形部10中设置有下弧形槽11，下扇形部10的侧部设置有下棘轮12，上钳头1的后端通过上螺钉13与上手柄3相连接，并且上螺钉13设置在下弧形槽11中，下钳头2的后端通过下螺钉14与下手柄4相连接，并且下螺钉14设置在上弧形槽8中，上棘轮9和下棘轮12相啮合。

作为优选方案，所述上棘轮9和下棘轮12的齿为弧形齿。弧形齿可以使得上棘轮9和下棘轮12之间更加容易配合而达到啮合。

作为优选方案，所述上扇形部7和下扇形部10中均设置有开口15。该开口15起到观察棘轮啮合情况的观察孔的作用，并且可以起到节约材料和减轻断线钳的重量的作用。

本实用新型的工作原理是：使用时，双手分别握持上手柄3和下手柄4，用力使上手柄3和下手柄4向外张开，此时上螺钉13在下弧形槽11中向内滑动，下螺钉14在上弧形槽8中向内滑动，并且上棘轮9和下棘轮12相对转动，随着上螺钉13和下螺钉14的相对靠拢，使得上钳头1和下钳头2的前端张开，由于上弧形槽8和下弧形槽11的行程较长，使得上手柄3和下手柄4之间可以张开较大的角度，接着将所需剪切的线缆放置在上钳头1和下钳头2之间后，用力向内合拢上手柄3和下手柄4，上螺钉13在下弧形槽11中向外滑动，下螺钉14在上弧形槽8中向外滑动，上棘轮9和下棘轮12相对转动，并且通过棘轮的啮合作用，起到一个弧形的导向作用，使得手柄在合拢时更加省力，提供了更大的剪切力。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。