[实用新型]一种用于啤酒保鲜桶的比例减压阀有效
| 申请号: | 201520817024.6 | 申请日: | 2015-10-21 |
| 公开(公告)号: | CN205090025U | 公开(公告)日: | 2016-03-16 |
| 发明(设计)人: | 罗邦才;叶晓阳 | 申请(专利权)人: | 宁波铭匠扎啤设备有限公司 |
| 主分类号: | F16K15/02 | 分类号: | F16K15/02;F16K27/12;F16K17/04 |
| 代理公司: | 余姚德盛专利代理事务所(普通合伙) 33239 | 代理人: | 吴晓微 |
| 地址: | 315033 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 啤酒 保鲜 比例 减压阀 | ||
技术领域
本实用新型涉及啤酒保鲜桶的生产技术领域,具体地,本实用新型涉及一种用于啤酒保鲜桶的比例减压阀。
背景技术
扎啤以其“风味纯正、新鲜可口”享誉世界,是啤酒中的一朵奇葩。但是由于扎啤必须采用复杂的专用设备来销售和储存,从而限制了它的普及,不能进入千家万户。桶装啤酒虽然也使用鲜啤酒(没有经过杀菌处理纯生啤酒),但是由于桶内没有足够的压力保持酒内二氧化碳含量,在装酒、运输、售酒过程中与空气接触氧化,因此破坏了酒的口感和风味。
随着扎啤容器技术的发展,喜力啤酒推出的铁金刚5L虽然弥补了上述缺陷,能将新鲜桶啤的品质保持到最后一滴,但由于酒桶不能重复使用,造成价高又不利环保,同时酒桶内附带的二氧化碳压缩系统(用胶固定)与酒液相混,让消费者对其卫生产生怀疑。为此,设计一款以解决上述啤酒包装的不足,实现低成本向消费者提供优质新鲜啤酒的产品成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种用于啤酒保鲜桶的比例减压阀。该比例减压阀设有单向阀,该单向阀含有受力作用部位,可以通过触动受力作用部位开启;将该比例减压阀安装在扎啤保鲜桶的气体储罐上,使气体储罐在气体充装后保持密封,在气体充装后可以通过触动受力作用部位开启单向阀使气体从储罐流出。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:一种用于啤酒保鲜桶的比例减压阀,包括沿着阀前高压端向阀后低压端依次设置的减压阀阀座、减压阀阀芯、和减压阀阀盖,所述减压阀阀座上设有介质流入口,所述减压阀阀盖上设有介质流出口,所述介质流出口设置有包含单向阀阀体的单向阀,当所述单向阀打开时,从所述阀前高压端进入的气体可以经所述单向阀通过从阀后低压端出去。
进一步的技术方案,所述单向阀阀体的底部设有与所述介质流入口连通的单向阀阀体纵向孔;所述单向阀阀体的内部设有与所述介质流出口接触并且具有受力作用部位的单向阀阀芯、以及使所述单向阀阀芯复位的单向阀复位弹簧;当给所述单向阀阀芯的受力作用部位施加压力时,压缩所述单向阀复位弹簧,所述单向阀阀芯与所述介质流出口分离。
进一步的技术方案,所述减压阀阀座朝向减压阀阀盖的一面设有环形槽;所述减压阀阀座的中心沿其轴线依次设置与所述介质流入口相连通的减压阀阀座纵向小孔和减压阀阀座纵向大孔。
所述减压阀阀芯包括沿着阀前高压端向阀后低压端方向依次设置的小径段阀芯和大径段阀芯。
所述小径段阀芯插入到所述减压阀阀座纵向大孔内,并且所述小径段阀芯内部设有与所述减压阀阀座纵向大孔连通的减压阀阀芯进气腔;所述小径段阀芯轴向表面与所述减压阀阀座纵向大孔的内表面接触并且所述小径段阀芯轴向表面与所述减压阀阀座纵向大孔的内表面之间设有密封圈。所述小径段阀芯下端面与所述减压阀阀座纵向小孔之间设有活门密封垫。
所述大径段阀芯靠近所述减压阀阀盖的一端设有容纳所述单向阀阀体的凹腔、以及与所述凹腔连通的环形槽,并且所述凹腔与所述减压阀阀芯进气腔连通。
所述大径段阀芯轴向表面与所述减压阀阀盖的内表面接触,并且所述大径段阀芯轴向表面与所述减压阀阀盖之间设置密封圈。
进一步的技术方案,所述环形槽内设有使所述减压阀阀芯复位的减压复位弹簧;所述减压复位弹簧的一端抵靠在所述减压阀阀座的内部底面,另一端抵靠在所述大径段阀芯的下端面。
进一步的技术方案,所述单向阀阀体纵向孔与所述所述大径段阀芯的凹腔连通。
进一步的技术方案,所述单向阀阀芯包括密封垫、顶杆和单向阀活门体;所述单向阀活门体呈阶梯状圆柱结构并且沿径向设置小径段凹槽和大径段环槽;所述顶杆穿过所述密封垫的中心孔后插入到所述小径段凹槽内;所述密封垫的一个端面恰好固定在所述大径段环槽中,另一个端面接触所述介质流出口。
所述单向阀复位弹簧套设在所述单向阀阀芯外周;并且所述单向阀复位弹簧的一端抵靠在所述单向阀阀体的内部底面上,另一端抵靠在所述单向阀活门体的外周阶梯上。
进一步的技术方案,所述单向阀阀芯的顶杆包括头部和杆部,所述顶杆的头部凸起受力作用部位,所述顶杆的头部恰好穿过所述减压阀阀盖的所述介质流出口,并且所述受力作用部位突出在所述减压阀阀盖的外侧。
进一步的技术方案,所述减压阀阀座纵向小孔沿着阀前高压端向阀后低压端的方向依次设置过滤芯、节流孔板和密封圈。
进一步的,本发明所述的密封圈均为O型圈。
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