[实用新型]陶瓷滚压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备的技术领域，具体涉及一种陶瓷滚压成型设备。

背景技术

圆形陶瓷制品一般采用阴模滚压的方式成型。陶瓷滚压成型设备包括有阴模和滚压头，阴模形成有模腔，模腔的内表面形状与所要制作的陶瓷制品外表面形状对应相同，还设有驱动阴模自转的第一自转驱动机构、驱动滚压头自转的第二自转驱动机构，滚压头和第二自转驱动机构组合形成滚压总成机构；还设有驱动滚压总成机构相对模具移动的第三驱动机构。成型时，阴模放在不断转动的转台上，将泥坯放在阴模的模腔中，滚压头和阴模分别绕自己的轴线高速转动，由滚压头对泥坯实施压制，由于滚压头的转动，将阴模中的泥坯进行滚压而逐步延展成圆形陶瓷制品坯体。

然而，由于每一次放入模腔的泥坯很难精确计量，即每一次投入模腔的泥坯重量很难精确控制等于制品的设计重量，而且泥坯重量绝对不能小于制品的设计重量，因此每一次投入模腔的泥坯重量必须有一定盈余量，这些盈余的泥坯最终会延展在制品边缘，形成毛边。现有技术中，为了避免切除后的毛边进入模具中，一般是在制品脱模后（即制品远离阴模、脱离生产线后）才由工人手动切除，这样比较耗费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种陶瓷滚压成型设备,它能够在线对制品型坯的毛边实施切削，并可以避免切削后的泥屑飞入阴模模腔。

其目的可以按以下方案实现：该陶瓷滚压成型设备包括有阴模和滚压头，阴模形成有模腔，还设有驱动阴模自转的第一自转驱动机构、驱动滚压头自转的第二自转驱动机构，滚压头和第二自转驱动机构组合形成滚压总成机构；还设有驱动滚压总成机构相对阴模移动的第三驱动机构；其主要特征在于，还设有切刀片，切刀片由后上方向前下方倾斜，其刀刃线位于前下方，切刀片与滚压总成机构安装在一起并随同滚压总成机构相对于阴模移动；当滚压头进入模腔中对泥坯进行滚压时，切刀片的刀刃线与阴模的上边沿相交，切刀片刀刃的朝向与阴模在该相交点的转动切线方向相反；切刀片还一体连接有向上延伸的金属挡片，金属挡片与切刀片形成折角，且金属挡片位于切刀片的近心侧；在切刀片的前方还设有吹气枪，吹气枪的枪口朝向切刀片刀刃线与阴模上边沿的相交点；在切刀片的后方设有横向延伸的传送皮带。

传送皮带的后方设有竖立的挡泥板，挡泥板的水平位置紧靠传送皮带的后沿。

所谓切刀片的近心侧；是指切刀片靠近阴模中心轴线的一侧。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、当滚压头进入模腔中将泥坯滚压成为制品型坯的过程中，制品型坯随同阴模高速旋转，切刀片的刀刃抵靠在阴模的上边沿，因此能够在线对制品型坯的毛边实施切削（即在脱模前就实施毛边切削），切削后的泥屑在吹气枪高速气流的吹拂下，以及在自身惯性作用下，会快速抛向后方，并经过沿切刀片上面而飞到传送皮带上，由传送皮带从横向带走，避免在阴模附近堆积。

二、挡泥板可以阻止泥屑由于速度太大而从纵向越过传送皮带，金属挡片可以阻止泥屑飞入阴模模腔。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施例的立体结构示意图。

图2是图1中阴模和切刀片的配合关系示意图。

图3是图1所示结构的工作状态俯视示意图。

图4是图1所示结构的侧向结构示意图。

具体实施方式