[实用新型]一模出异种型材模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材热挤压模具，尤其是一种一模出异种型材模具，具体地说是一种一个挤压模具可以挤出两种不同的铝型材的模具。

背景技术

随着铝挤压行业的发展，铝型材生产企业数量越来越多，出现了供大于求的现象，同行业间竞争压力巨大，所以如何降低生产运营中的成本成为铝型材生产企业盈利的关键。作为铝型材生产的核心模具一直是铝型材生产过程中最关键的一环，行业现有的对一个挤压模具好坏的判断标准，如一次上机合格率，成型率，模具的实际使用寿命，出材产量等都是以控制成本为目的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种一模出异种型材模具，可在一次挤压生产过程中使用一个模具生产出两种截然不同的铝型材，可以有效的降低铝型材厂的模具成本。

按照本实用新型提供的技术方案，所述一模出异种型材模具，包括前后叠加而成的上模和下模，其特征是：所述下模上设有用于第一型材成型的第一型腔和用于第二型材成型的第二型腔；所述上模上设有8个分流孔，8个分流孔呈中心对称布置，第一型腔和第二型腔分别与四个上下左右分布的分流孔相对应。

进一步的，位于所述上模中部的两个分流孔之间设有假桥。

进一步的，所述上模上下左右的6个分流孔大于上模中部的两个分流孔。

进一步的，所述假桥的宽度为6mm。

进一步的，在所述下模上设置焊合室，焊合室中设置焊合室分隔台，焊合室分隔台将焊合室分隔成分别对应第一型材和第二型材的焊合室。

进一步的，对应第一型材和第二型材分别设有二级焊合室。

本实用新型具有以下优点：

（1）采用本实用新型所述新型模具可以有效地降低铝型材厂的开模成本，原本要下单生产两副模具的，现在只要生产一副模具即可；

（2）本实用新型所述模具在挤压生产中一次出来两支不同的铝型材，只要控制好两支型材的流速，尽量使其出料同步，即可正常生产；

（3）本实用新型所述铝型材模具在挤压生产中效率高，成本低；

（4）对于截面差别不是特别大或者断面形状尺寸相近的两种型材可以考虑用本实用新型所述的模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：所述一模出异种型材模具包括分流孔1、假桥2、焊合室分隔台3、第一型腔4、第二型腔5、二级焊合室6等。

如图1所示，本实用新型包括前后叠加而成的上模和下模，下模上设有用于第一型材成型的第一型腔4和用于第二型材成型的第二型腔5；所述上模上设有8个分流孔1，8个分流孔1呈中心对称布置，第一型腔4和第二型腔5分别与四个上下左右分布的分流孔1相对应，并由相应的分流孔1进行供料，最大程度上地保证供料的均匀。

位于上模中部的两个分流孔1之间设有6mm宽的假桥2，这样把中间大的分流孔一分为两个分流孔1，有利于挤压过程中对两个型材供料的稳定性；同时根据截面特点，考虑了两个不同型材所对应的不同分流比及挤压过程中的压力变化和供料差异性把分流孔做成不等大小，具体如图1所示，上模上下左右的6个分流孔大于上模中部的两个分流孔；通过合理的流量分配保证出料的均衡。

在所述下模上设置焊合室，焊合室中设置焊合室分隔台3，焊合室分隔台3将焊合室分隔成分别对应第一型材和第二型材的焊合室；对应第一型材和第二型材分别设有二级焊合室6，保证供料的稳定性，在挤压生产中两支型材供料互不影响。

本实用新型所述模具从另外一个方面帮助铝型材生产企业控制生产成本，采用本实用新型所述模具可以有效的降低铝型材厂的开模成本，原本要下单生产两副模具的，现在只要生产一副模具即可，对于截面差别不是特别大或者断面形状尺寸相近的两种型材可以考虑用此技术。