[实用新型]拌料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料粒子生产装置，尤其涉及一种拌料机。

背景技术

目前造粒生产线主要包括拌料装置、挤出造粒装置、冷却装置及切粒装置，在使用时，由拌料装置将混合搅拌好的粉料传输至挤出造粒装置中，由挤出造粒装置挤出多根条形塑料，将这些条形塑料通过冷却装置，进行冷却及清洗，最后由切粒装置进行切粒，最后再分装即可。

在现有技术中，需要更具对制造产品的不同，需要在原料内添加不同的添加剂，而拌料装置在搅拌的过程当中，可能存在搅拌不均匀的情况。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种拌料机，通过使用该结构，提高了搅拌机的搅拌均匀度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拌料机，包括支架及安装于支架上的搅拌桶及电机，所述电机设置于所述搅拌桶的下方，所述搅拌桶内的正中心设有搅拌轴，所述搅拌轴的外缘面上环形均布有复数块搅拌叶片，每块所述搅拌叶片的一端安装于所述搅拌轴上，另一端还安装有转动轴，所述转动轴的外缘面上由下至上设有一螺旋叶片，所述转动轴与第一电机相连。

上述技术方案中，所述搅拌叶片的高度为搅拌轴高度的1/3～1/2。

上述技术方案中，所述搅拌叶片的一端向上设有L型延伸支架，所述L型延伸支架包括首尾相连的横板及竖板，所述竖板与所述搅拌叶片相连，所述转动轴的顶部安装于所述横板的下方，所述第一电机安装于所述横板上，所述转动轴顶部与所述第一电机的输出轴相连。

上述技术方案中，所述横板的长度及宽度为所述转动轴直径的2～4倍。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在搅拌轴上环形均布有多块搅拌叶片，搅拌叶片高度为搅拌轴高度的1/3～1/2，搅拌叶片用于使搅拌桶内的粉料搅拌的更加均匀，同时，在搅拌叶片的一端设置转动轴，转动轴上设置螺旋叶片，转动轴转动，螺旋叶片可以将搅拌桶底部的粉料提升到转动轴的顶部，再经过横板挡住粉料，使粉料散落于搅拌桶的各处，有效提高搅拌机的粉料搅拌均匀性；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中L型延伸支架的结构示意图。

其中：1、支架；2、搅拌桶；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、转动轴；7、螺旋叶片；8、第一电机；9、L型延伸支架；10、横板；11、竖板；12、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种拌料机，包括支架1及安装于支架1上的搅拌桶2及电机3，所述电机3设置于所述搅拌桶2的下方，所述搅拌桶2内的正中心设有搅拌轴4，所述搅拌轴4的外缘面上环形均布有4块搅拌叶片5，每块所述搅拌叶片5的一端安装于所述搅拌轴4上，另一端还安装有转动轴6，所述转动轴6的外缘面上由下至上设有一螺旋叶片7，所述转动轴6与第一电机8相连。所述转动轴6带动所述螺旋叶片7转动，所述螺旋叶片7能将搅拌桶2底部的粉料提升至所述转动轴6的顶部。

所述搅拌叶片5的高度为搅拌轴4高度的1/3。在搅拌时，由搅拌轴4带动搅拌叶片5转动，由于搅拌叶片5的高度为搅拌轴4高度的1/3，在快速转动状态下，可以使搅拌叶片5一侧粉料搅拌到相邻搅拌叶片5的另外一侧，保证搅拌的均匀性。

参见图1、2所示，所述搅拌叶片5的一端向上设有L型延伸支架9，所述L型延伸支架9包括首尾相连的横板10及竖板11，所述竖板11与所述搅拌叶片5相连，所述转动轴6的顶部安装于所述横板10的下方，所述第一电机8安装于所述横板10上，所述转动轴6顶部与所述第一电机8的输出轴相连。所述横板10的长度及宽度为所述转动轴6直径的3倍。

在本实施例中，参见图2所示，所述横板10的正中心设有一通孔12，第一电机8安装于横板10顶部，转动轴6安装于横板10的底部，转动轴6的顶部经所述通孔12与第一电机8的输出轴相连。第一电机8带动转动轴6转动，由螺旋叶片7将搅拌桶2底部的粉料提升到转动轴6的顶部，然后粉料抵于横板10的底部，由横板10挡住，使粉料掉落回搅拌桶2内。在电机3带动搅拌轴4转动，搅拌叶片5跟随转动的过程当中，转动轴6首先围绕着转动轴6的轴心旋转，同时也围绕着搅拌轴4转动，在这个过程当中，不停的将搅拌桶2底部的粉料通过螺旋叶片7提升到转动轴6的顶部，并由横板10底部挡住，掉落至搅拌桶2的底部，这样有效提高搅拌桶2内粉料搅拌均匀度。