[实用新型]食品封罐机配电箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配电箱，特别涉及一种食品封罐机用的配电箱。

背景技术

封罐机，就是封罐子口的机械。

现有的封罐机，包含一个电机，电机是直接由电源控制启动的，不管负载多大，电机的频率和转速都是不变的，这使得在负载小的时候，存在能耗的浪费；即使有可调速的，也是需要在停机后，用人工进行换机械配件，再经多次对比试验后（人工调整结果也不是很理想），启动，如此会影响生产进度。

实用新型内容

为了克服既要能耗不浪费又不影响生产进度的不足，本实用新型提供一种食品封罐机用的配电箱。

本实用新型所采用的技术方案是：一种食品封罐机用的配电箱，其包括依次电连接的电源接口、变频器Q08和封罐机电机M的接口，其中变频器Q08的R脚与T脚作为输出端，与控制电路连接，变频器Q08的GND脚、AI脚和+10脚与控制面板接口连接。

所述控制电路包括变压器N1、整流桥D1以及并联在整流桥D1两端的启停支路，所述启停支路包括依次电连接的复位常闭开关SB3、常开开关SB2和继电器KA1线圈，还包括与继电器KA1线圈并联的指示灯HL1，所述变频器Q08的X1脚和COM脚之间串联继电器KA1常开开关，所述变频器Q08的X5脚和COM脚之间串联复位常开开关SB3。

所述控制电路还包括并联在整流桥D1两端的联机支路，所述联机支路包括依次电连接的常闭开关SA2、继电器KA1常开开关和继电器KA2线圈，还包括串联在灌浆联机接口两端的继电器KA2常开开关。

所述控制电路还包括并联在整流桥D1两端的监测支路，所述监测支路包括安装于封罐机盖子上的接近开关和安装于控制面板上的继电器KA3线圈，所述接近开关的1脚接整流桥的正输出端，2脚接整流桥的负输出端，2脚和3脚之间并联继电器KA3线圈；在复位常闭开关SB3两端并联继电器KA3常开开关；变频器Q08的RC2脚接控制电路的正输出端，RA2脚经指示灯HL2接控制电路的负输出端。

所述控制电路还包括并联在整流桥D1两端的点动支路，所述点动支路包括串联的常开开关SB4和继电器KA4线圈；对应的继电器KA4常开开关并联在常开开关SB2两端，继电器KA4常闭开关与继电器KA1常开开关串联后并联在常开开关SB2两端。

所述控制电路还包括并联在整流桥D1两端的指示灯HL4。

串联在常开开关SB2和继电器KA1线圈之间的手动自动切换开关SA1。

所述配电箱上还设有标准接口485。

所述配电箱采用钢材材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在配电箱中集成变频器和控制电路，通过变频器实现封罐机的调频、调速，通过控制电路实现封罐机启停，保证安全运行；该配电箱不但能满足电网输配电的要求，又能达到节能降耗环保的效果。

附图说明

图1是本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种食品封罐机用的配电箱，其包括依次电连接的电源接口、变频器Q08和封罐机电机M的接口，其中变频器Q08的R脚与T脚作为输出端，与控制电路连接，变频器Q08的GND脚、AI脚和+10脚与控制面板接口连接，在配电箱中集成变频器和控制电路，通过变频器实现封罐机的调频、调速，通过控制电路实现封罐机启停，保证安全运行。

所述控制面板包括控制芯片，所述控制芯片采用TMS320F2812芯片，实现整个设备的控制功能部分，实现封罐机电机M转速控制。

灌封机采用此款相适配的配电箱后，能延长设备使用寿命2-3倍，节省机器维修费和维修工作量，由于该配电箱具有手动、自动、旁路切换功能，运行安全十分可靠。

装配了配电箱的封罐机，在工作状态下，可根据生产需要在线随意调整加工的进度，不需要停机调整，大大提高了生产能力，在耗电上更为国家节约能源,降低噪音,以我国数十万家生产食品行业里全部改造后为国家大大降低能耗，节能率可达20%-40%。

所述控制电路包括变压器N1、整流桥D1以及并联在整流桥D1两端的启停支路，所述启停支路包括依次电连接的复位常闭开关SB3、常开开关SB2和继电器KA1线圈，还包括与继电器KA1线圈并联的指示灯HL1，所述变频器Q08的X1脚和COM脚之间串联继电器KA1常开开关，所述变频器Q08的X5脚和COM脚之间串联复位常开开关SB3，整流桥D1两端输出DC+24V。