[实用新型]动物皮纤维革自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于人造纤维革生产设备技术领域，其涉及一种利用动物皮的边角料制备纤维革生产设备，尤其是一种动物皮纤维革自动生产线，其主要适用于动物皮再造。

背景技术

现有技术的纤维革生产设备已有公开的专利，比如中国专利申请号CN201420688895——一种皮绒纤维革基坯材料生产线，其需将皮料膨化、解纤、开松、梳绒等工序，工艺烦琐，生产设备自动化程度不高，所需人工多，遇雨天不能生产，且生产出来的纤维革张厚度不一，质地不匀。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种从生产线始端投入边角料，厚度一致质地均匀纤维革成品就可在生产线末端取出的动物皮纤维革自动生产线。

该动物皮纤维革自动生产线包括切碎装置、拉纤装置、皮纤气送装置、皮纤与水和添加剂搅匀成浆装置、皮纤浆抽送装置、皮纤浆流量控制装置、粘合剂与皮纤浆混合控宽自重流出装置、定宽整匀装置、连续挤水压实传送装置、切边装置、箱内连续循环烘干输出装置、定长裁张装置，其特点是：所述的粘合剂与皮纤浆混合控宽输出装置是由初次长形混合筒和二次长形混合筒构成，其上各有注浆口，筒内设有转动搅拌多瓣辊。

本实用新型所述的定宽整匀装置由在水平面上直线往复运动排耙和上下振动组辊构成。

本实用新型所述的连续挤水压实传送装置由透水输送带、负压吸水槽、与输送带同速透水上盖带、一组挤水压力可调软面辊和另一组挤水压力可调硬面辊构成。

本实用新型所述的箱内连续循环烘干输出装置是在烘箱内设有上中下三层来回输送装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、动物皮边角料不须膨化直接粉碎拉纤，不须开松、梳绒工序，工艺简单；2、生产线设计合理，各工序之间接续顺畅无需人工，自动化程度高，生产成本低；3、增设多层烘箱占用空间小，热源利用率高，纤维革张含水率稳定，且生产不受雨天影响；4、定宽整匀输出装置具有横向和垂向振匀功能，生产出来的纤维革张厚度均一，质地匀称。

附图说明

附图为本实用新型的构成示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型主要由切碎装置1、拉纤装置2、皮纤气送装置3、皮纤与水和添加剂搅匀成浆装置4、皮纤浆抽送装置5、皮纤浆流量控制装置6、粘合剂与皮纤浆混合控宽自重流出装置7、定宽整匀装置8、连续挤水压实传送装置9、切边装置10、箱内连续循环烘干输出装置11、定长裁张装置12组成。动物皮边角料经切碎装置1切碎后由皮纤气送装置3送至拉纤装置2粉碎拉纤；拉纤后再由皮纤气送装置3送至皮纤与水和添加剂搅匀成浆装置4，皮纤、水、添加剂的比例为1∶40∶0.05，经搅拌皮纤与水、添加剂充分混合成皮纤维浆，该浆靠皮纤浆抽送装置5送给粘合剂与皮纤浆混合控宽自流出装置7，粘合剂、皮纤浆的比例为1∶1500，其流量决定纤维革的厚度，故流进装置7之前有一皮纤浆流量控制装置6。装置7是由初次长形混合筒15和二次长形混合筒16构成，其上各有注浆口13，筒内设有转动搅拌多瓣辊14，约70r/min；已调匀的皮纤浆流进定宽整匀装置8，此装置由在水平面上直线往复运动(85次/min)排耙17和上下振动(150次/min)组辊18构成；经进一步整匀的皮纤浆流入连续挤水压实传送装置9，装置9由透水传送带23、负压吸水槽21、与传送带同速透水上盖带20、一组挤水压力可调软面辊22和另一组挤水压力可调硬面辊19构成；软面辊组与硬面辊组之间设有切边装置10；从硬面辊组输出的潮湿纤维革材进入烘箱11的上层传送带24，随后依次传送给中层传送带25和下层传送带26；从烘箱送出的纤维革经定长裁张装置12裁成规则一致、质地均匀的成品纤维革材。