[实用新型]一种新型异型铜材卧式矫直机有效
| 申请号: | 201520814478.8 | 申请日: | 2015-10-21 |
| 公开(公告)号: | CN205056704U | 公开(公告)日: | 2016-03-02 |
| 发明(设计)人: | 刘占军;杨国义;高大伟;赵玉辉;孙宁;张琦;高树林;韩方丁;李明生;李东阳;马跃勋;刘玉卿;崔督林 | 申请(专利权)人: | 河南江河机械有限责任公司 |
| 主分类号: | B21D3/02 | 分类号: | B21D3/02;B21D3/00 |
| 代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 陈大通 |
| 地址: | 467337 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 异型 卧式 矫直机 | ||
技术领域
本实用新型属于铜材加工技术领域;具体的说是涉及一种新型异型铜材卧式矫直机。
背景技术
目前国内铜型材产品种类繁多,按其截面形状分为规则截面铜型材,如圆形铜管、铜棒等和异型截面铜型材,如U型、L型铜材等,然而规则截面铜型材市场需求量较大,其制造技术早已成熟,目前矫直用的矫直机主要有立式矫直机和管棒材矫直机两种,立式矫直机主要用于大弯曲度的初步矫治,管棒材矫直机只能用于圆形铜管、铜棒的矫直,然而近年来随着电力行业向轻量化、低成本方向发展,各类导电能力强、占用空间小、具有自散热功能的异型铜材异军突起,市场需求量逐年增多,异型铜材以其加工难度大、附加值高等优势,占据了铜型材产品高端市场,然而异型铜材的异型材矫直已经成为制约异型铜材制造技术发展的“瓶颈”技术,异型铜材受其截面形状复杂因素影响,其截面应力分布关系较规则截面铜型材更为复杂,矫直技术难度更大,采用传统的管棒材矫直机根本无法完成。
发明内容
本实用新型的发明目的:
主要是为了提供一种异型铜材的卧式矫直机,提高企业的生产效率,降低企业的生产成本,适合我国目前的异型铜材矫直技术的发展要求,提高企业的综合竞争力,同时提高型材的矫直精度要求和检验要求,方便快捷。
本实用新型的技术方案为:
提供了一种新型异型铜材卧式矫直机,包括机架体,在机架体的上端面处设置有输送滚道,在输送滚道的端面处设置有水平度高于输送滚道的检验台,在机架体的输送滚道侧设置有液压站,在输送滚道的中间位置处设置有缸架体,在缸架体上设置有液压油缸,在液压油缸的前端面处设置有活塞杆接头,液压站通过液压管路与液压油缸相连接。
所述的输送滚道采用尼龙结构的碾辊。
所述的检验台采用灰口铸铁或合金铸铁。
本实用新型的有益效果是:
有效的提高了企业的生产效率,降低企业的生产成本,同时适合我国目前的异型铜材矫直技术的发展要求,提高了企业的综合竞争力,同时满足了型材的矫直精度和检验精度一体化的生产要求,矫直速度快,矫直精度高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中,1为机架体;2为输送滚道;3为检验台;4为缸架体;5为液压油缸;6为活塞杆接头;7为液压站。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
提供了一种新型异型铜材卧式矫直机,包括机架体1,在机架体1的上端面处设置有输送滚道2,在输送滚道2的端面处设置有水平度高于输送滚道的检验台3,在机架体的输送滚道侧设置有液压站7,在输送滚道的中间位置处设置有缸架体4,在缸架体4上设置有液压油缸5,在液压油缸5的前端面处设置有活塞杆接头6,液压站通过液压管路与液压油缸相连接,所述的输送滚道采用尼龙结构的碾辊,所述的检验台采用灰口铸铁或合金铸铁,采用本实用新型所设计的新型的异型铜材管件的矫直机,不但可以实现铜材的高精度矫直加工要求,而且有效的实现了矫直和检验的一体化设计,设计理念独特,在使用的过程中通过将异型管材放置与矫直输送滚道上,通过液压控制的活塞杆连接头进行异型管件的矫直控制过程,不进矫直速度快,而且矫直精度高,在矫直完成后直接放置与检验台平面上,进行测量精度检验,由于检验台采用灰口铸铁或合金铸铁,其检验平台水平度较高,更加适合作为检验台的检测基准,综上所述,本实用新型简单方便,有效的提高了企业的生产效率,降低企业的生产成本,同时适合我国目前的异型铜材矫直技术的发展要求,提高了企业的综合竞争力,同时满足了型材的矫直精度和检验精度一体化的生产要求,矫直速度快,矫直精度高。
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