[实用新型]一种缩径模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造缩径模具设备，尤其是涉及一种缩径模具。

背景技术

公知的模压式缩径机是有保持架和在保持架内的液压缸、缩径模具串联而成。缩径模具通常由两片实体的机械片构成容纳空间，将需要缩径的管材放入，通过液压缸的带动对管材进行缩径。

现有的缩径模具在对管材进行缩径的过程中，会造成缩径的管材在凹陷的部位褶皱明显，在加工后期需要进行打磨或者整形操作，增加工序的同时也降低了效率，而且现有的缩径模具在缩径时容易导致管材的破裂。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种缩径模具。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种缩径模具，包括：外模和内模，所述外模套设于所述内模的外部，所述内模包括多个压模，所述多个压模形成有容纳模具的容置腔，其特征在于，所述多个压模设有至少一道沿其外表面分布的沟槽，在所述沟槽的两端设有限位部件，在所述沟槽内设有滚动钢珠，所述滚动钢珠抵靠于所述外模的内表面。

优选的，上述的一种缩径模具，所述外模的内表面设有与所述滚动钢珠相配合的限位槽。

优选的，上述的一种缩径模具，所述沟槽所在的切线与所述压模的外径相切。

本实用新型的突出效果为：通过在内模的外表面设置沟槽，可以将钢珠限制在沟槽内移动，通过钢珠的移动，可以将外模施加给内模的压力均匀且快速的传递到内模上，从而对内模中的管材进行缩径加工，得到的管材不会出现明显的折痕，而且管材的性能仍然保持不变。沟槽所在的切线与压模的外径相切，可以保证钢珠传递的压力最大可能的传递到压模。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种缩径模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的一种缩径模具，包括：外模1和内模2，外模1套设于内模2的外部，内模2包括多个压模201，多个压模201形成有容纳模具的容置腔202，多个压模201设有至少一道沿其外表面分布的沟槽203，在沟槽203的两端设有限位部件，在沟槽203内设有滚动钢珠204，滚动钢珠204抵靠于外模1的内表面。

其中，外模1的直径同样是可调节的，并且与内模2保持相对应。

通过在内模2的外表面设置沟槽203，可以将滚动钢珠204限制在沟槽203内移动，通过滚动钢珠204的移动，可以将外模1施加给内模2的压力均匀且快速的传递到内模2上，从而对内模2中的管材进行缩径加工，得到的管材不会出现明显的折痕，而且管材的性能仍然保持不变。

外模1的内表面设有与滚动钢珠204相配合的限位槽101。该限位槽101用于对滚动钢珠204的滚动进行限位，防止其从沟槽203中脱落，导致机械运行故障。

沟槽203所在的切线与压模201的外径相切，在沟槽203中设有滚动钢珠204，滚动钢珠204用于传递外模1对内模2施加的压力，相切的结构可以将滚动钢珠204接收的压力最直接的传递到内模2上，从而对管材进行加工。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。