[实用新型]再生骨料混凝土的原料生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料生产领域，尤其涉及一种再生骨料混凝土的原料生产装置。

背景技术

尽管混凝土的使用寿命很长，但是混凝土构筑物和建筑物在经过一段时间使用后，终将由于各种因素而必须拆除，从而产生大量废弃混凝土。另一方面，随着社会经济的发展，混凝土用量的增大，因开采砂石骨料而造成的资源枯竭和环境破坏已成为工程技术人员关注的热点，混凝土的可持续发展与骨料供需矛盾日益突出，由于天然骨料的资源紧缺和昂贵，已成为现在生产的难题。

随着科技的进步，利用建筑垃圾制备再生骨料，已成为世界各国实现建筑垃圾资源化的普遍做法，但是目前大多数再生骨料生产线加工工艺简单，生产的再生骨料产品粉料含量高，骨料粒径单一且波动大，另外，再生骨料生产过程中的粉尘污染也很严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种再生骨料混凝土的原料生产装置，结构简单、操作方便，可以同时筛分多种粒径的骨料，并有效避免粉尘污染。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种再生骨料混凝土的原料生产装置，包括依次通过传送带连接的第一破碎机、振动给料机、第二破碎机和分级振动筛；所述分级振动筛包括上、下两层筛板，所述分级振动筛包括从上至下三个出料口，依次为第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述上层筛板联通第一出料口，下层筛板联通第二出料口；所述第一出料口通过传送带连接颚式破碎机的入料口，所述第二出料口连接第一回收装置，所述第三出料口连接制砂除粉机，所述制砂除粉机连接第二回收装置；所述第一破碎机、振动给料机、第二破碎机和分级振动筛分别连接除尘器。

优选的，所述第一破碎机为颚式破碎机，所述第二破碎机为反击式破碎机。

优选的，所述制砂除粉机连接引风机。制砂除粉机利用引风机能够将制得砂子中的粉尘除去，降低了砂子的含粉量，提高了砂子的性能。

本发明的有益效果为：通过分级振动筛的筛选功能，将较大粒径的再生骨料循环再破碎，并将符合要求的再生骨料通过第一回收装置进行收集，将较小粒径的再生骨料进行制砂除粉，完善了再生骨料的加工生产线，使得资源可以充分利用，保护了环境、大大提高了生产效率和降低了生产成本；除尘器的吸尘口分别设置于第一破碎机、振动给料机、第二破碎机和分级振动筛处，不但减轻了粉尘对环境的污染，而且捕集的粉尘后续也可以作为再生混凝土的添加料进行添加，提高再生混凝土的性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

附图标记说明

1-颚式破碎机，2-振动给料机，3-除尘器，4-反击式破碎机，5-分级振动筛，6-制砂除粉机，7-引风机，8-第一回收装置，9-第二回收装置，A-第一出料口，B-第二出料口，C-第三出料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省；下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，本发明涉及一种再生骨料混凝土的原料生产装置，包括依次通过传送带连接的颚式破碎机1、振动给料机2、反击式破碎机4和分级振动筛5。分级振动筛5包括上、下两层筛板，以及从上至下三个出料口，依次为第一出料口A、第二出料口B和第三出料口C，上层筛板联通第一出料口A，下层筛板联通第二出料口B。第一出料口A通过传送带连接颚式破碎机1的入料口，第二出料口B连接第一回收装置8，颚式破碎机1、振动给料机2、反击式破碎机4和分级振动筛5分别连接除尘器3。

第三出料口C连接制砂除粉机6，制砂除粉机6连接第二回收装置9。制砂除粉机6还连接引风机7，利用引风机7能够将制得砂子中的粉尘除去，降低了砂子的含粉量，提高了砂子的性能。

建筑垃圾制造再生骨料的过程为：将建筑垃圾投入颚式破碎机1，进行初步破碎，然后通过振动给料机2将破碎后的骨料均匀送入反击式破碎机4，进一步破碎，破碎后的骨料进入分级振动筛5，经过振动筛的筛选作用，最大粒径的骨料从第一出料口A输出，进入颚式破碎机1循环破碎，中间粒径的骨料从第二出料口B进入第一回收装置8进行回收利用，最小粒径的骨料通过第三出料口C进入制砂除粉机6，制得粉料进入第二回收装置9进行回收利用。除尘器3用于收集生产过程中的粉尘，防止环境污染。

以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。