[实用新型]一种绿豆剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥皮机，尤其是一种绿豆剥皮机，属于农业机械技术领域。

背景技术

绿豆剥皮是绿豆食品加工前的重要工序。虽然蚕豆剥皮（参见申请号为201420619429.4的中国专利文献）、毛豆剥皮（参见申请号为200710161451.3的中国专利文献）均已有了相应的机械化设备，但这些设备并不适合绿豆剥皮。为了解决绿豆剥皮问题，有人实用新型了剥皮滚筒式剥皮机构，但由于无配套的清筛装置，剥皮滚筒表面的细密小孔工作时孔眼堵塞严重，且磨削完全的物料无法及时排出，因此绿豆在剥皮滚筒中的磨削时间过长，出米率、整米率及生产率等主要性能指标低，且过长的加工时间也造成了物料较大的损耗浪费。因此，迫切需要进一步的改进和改良。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种可以避免堵塞并使分级绿豆去皮后及时输出的绿豆剥皮机。

为了达到以上目的，申请人经过大量试验研究，形成如下本实用新型绿豆剥皮机的基本技术方案：包括安装在机架顶部的进料斗，所述进料斗的下方为支撑在机架上的水平剥皮滚筒，所述剥皮滚筒的下方为支撑在机架上的振动分选筛，所述振动分选筛的一侧具有出料口，其特征在于：所述剥皮滚筒具有间隔分布的圆孔，所述圆孔的直径为分级绿豆筛孔孔径的-0.1~-0.3mm，所述剥皮滚筒内设置间隔分布的抄板，所述抄板朝旋转方向倾斜与剥皮滚筒内壁形成35°-50°的圆周角；所述剥皮滚筒外侧具有反向旋转的水平清筛刷辊，所述刷辊上具有周向间隔分布的径向延伸刷毛，所述刷毛的轴向排布与所述圆孔对应。

因此，采用本实用新型后可以避免堵塞，并使绿豆去皮后及时输出，从而提高绿豆剥皮机的出米率、整米率和生产效率。

在对绿豆大小进行大数据统计分析的基础上，本实用新型进行了如下优化设计：

1）所述剥皮滚筒内设置的抄板延剥皮滚筒长度方向呈螺旋状，这样可以是物料与剥皮滚筒形成周向与轴向相结合的相对位移，更有利于剥皮；

2）所述圆孔的直径为3-4mm，相邻两圈圆孔周向交错排布，错开间距为3-5mm，轴向间距为6-8mm；这样排布最有利于实时筛分已去皮完全的绿豆，既避免未去皮绿豆因孔径过大而脱落，又防止去皮后因孔径过小而过度磨损；

3）所述抄板分成至少二组（最好三组），每组以与剥皮滚筒圆心角40°-60°周向均匀分布，这样不仅便于作业过程中物料混合均匀，而且由于每组抄板间存在空当，更有利于物料与剥皮滚筒之间产生相对位移，使得绿豆般大小的小尺寸物料更易被分选；

4）所述刷辊上的刷毛由直径0.4-0.8mm的尼龙丝密植成每撮直径4-6mm、长度30-60mm而成，相邻两圈刷毛周向交错排布，错开间距为30-50mm，这样最有利于将工作中堵塞圆孔的绿豆刷脱，确保剥皮滚筒的去皮及筛分功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1中剥皮滚筒的截面放大图。

图4为图1中剥皮滚筒的表面局部放大图。

图5为图1中刷辊的表面局部放大图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的绿豆剥皮机如图1、图2所示，包括安装在机架2顶部的进料斗5，该进料斗5的下方为支撑在机架2上的水平剥皮滚筒3，该剥皮滚筒3具有间隔分布的圆孔3-2，如图4所示，相邻两圈圆孔周向交错排布，错开间距为a为4mm，轴向间距b为6-8mm，圆孔的直径为分级绿豆筛孔孔径的-0.1~-0.3mm，本实施例的圆孔直径d控制在分级绿豆筛孔孔径3.5mm的-0.2mm，即3.3mm。因此理论上，3.5mm级绿豆通过滚筒的旋转摩擦去除0.1mm的皮后，可以从圆孔中掉落。

如图3所示，剥皮滚筒3内设置间隔分布的抄板3-1，长度与剥皮滚筒长度相当。本实施例的抄板分成三组，每组以与剥皮滚筒50°圆心角0周向均匀分布，各抄板朝旋转方向倾斜与剥皮滚筒内壁形成45°的圆周角β。抄板可以在作业过程中不断翻抄物料，使其去皮均匀，而且每组抄板间存在空当使物料与剥皮滚筒之间充分产生相对位移，更有利于保证去皮效果。