[实用新型]内衬油管高压射流清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，具体涉及一种内衬油管高压射流清洗机。

背景技术

目前，为了解决油田的防腐、防垢问题，石油科技工作者多年来进行了多种途径的探索，取得了一定的成效。随着油田进入开发后期,油管偏磨、腐蚀和结垢造成的躺井逐年增加,因此造成报废占油管年总用量的1/6已上,管杆投入居高不下,生产成本逐年增加。内衬油管具有抗腐、抗磨、阻力系数小、耐温等特点,可有效的防止磨损和腐蚀,提高油管的使用寿命。高密度聚乙烯内衬油管既有塑料管耐腐蚀和耐磨性好的特点,又具有钢质油管的机械强度,在腐蚀偏磨严重的油井上应用取得了较好的效果。内衬油管的结构、性能、防治偏磨的机理和特点，内衬油管还有一个最大的有利项就是能够进行修复。那么对于内衬旧油管的修复，就急切的需要对油管内壁进行清洗工作，过去的清洗工作，就是将油管置于加热池中进行加热清洗，这种方法效率太低，清洗的效果不好，并且对电能和水能的消耗非常大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，清洗便捷，能节约电能和水能，降低工人劳动强度，提高工作效率的内衬油管高压射流清洗机。

其技术方案是：内衬油管高压射流清洗机，包括机架，所述机架上设有轨道，所述轨道上活动设有用于电机驱动的清洗车，所述清洗车的前端设有伸入内衬油管内的清洗管和位于清洗管端部与内衬油管内壁接触的清洗刷，所述机架的一侧设有用于清洗内衬油管内壁与清洗管连通的加热水箱，所述加热水箱内设有高压泵，所述轨道上位于清洗车的前方设有用于旋转和固定内衬油管的旋转固定卡盘，所述机架的一侧设有回收池，所述回收池位于旋转固定卡盘一侧，所述轨道上位于旋转固定卡盘上的内衬油管两端部位分别设有接水槽，所述接水槽的出口端与回收池的上方开口对应，所述加热水箱内还设有用于将回收池内清洗液抽回加热水箱的回水泵。

所述清洗管的长度与内衬油管的长度相对应，所述清洗管通过软管与加热水箱连通。

所述轨道上设有两个用于对清洗车限位的限位开关。

所述旋转固定卡盘包括卡盘体和设置在卡盘体上用于固定内衬油管的三个卡爪。

所述加热水箱内设有用于加热清洗液的加热管。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，清洗便捷，能节约电能和水能，降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中：1.机架；2.轨道；3.清洗车；4.内衬油管；5.清洗管；6.清洗刷；7.软管；8.加热水箱；9.高压泵；10.回水泵；11.加热管；12.回收池；13.接水槽；14.限位开关；15.卡盘体；16.卡爪。

具体实施方式

参照图1，内衬油管高压射流清洗机，包括机架1，在机架1上设有轨道2，轨道2上活动设有用于电机驱动的清洗车3，其中，清洗车3的前端设有伸入内衬油管4内的清洗管5和位于清洗管5端部与内衬油管4内壁接触的清洗刷6，清洗管5通过软管7与加热水箱8连通，清洗管5的长度与内衬油管4的长度相对应。

在机架1的一侧设有用于清洗内衬油管4内壁与清洗车3连通的加热水箱8，加热水箱8内设有用于加热清洗液的加热管11，加热水箱8内设有高压泵9和回水泵10。通过加热水箱8可以对内部的清洗液进行加热，通过高压泵9可以将加热水箱8内的水运送至清洗车3的清洗管5内，并通过清洗管5端部的高压喷头喷出，对油污进行高压喷洗；同时，由于内衬油管4的旋转，通过清洗刷6可以对内衬油管4的内壁进行刷洗，使用简单方便。通过回水泵10可以将回收池12内的清洗液送入加热水箱8内，重复循环利用，节约了能源。

在轨道2上位于清洗车的前方设有用于旋转和固定内衬油管4的旋转固定卡盘，其中，旋转固定卡盘包括卡盘体15和设置在卡盘体15上用于固定内衬油管4的三个卡爪16。通过旋转固定卡盘可以固定内衬油管4，并通过油管旋转主电机带动内衬油管4转动。

在机架1的一侧设有回收池12，回收池12位于旋转固定卡盘一侧，轨道2上位于旋转固定卡盘上的内衬油管4两端部位分别设有接水槽13，接水槽13的出口端与回收池12的上方开口对应。在回水装置中，接水槽13位于内衬油管4的两端开口处，内衬油管4两端流出的污水进入接水槽13内，并通过高低水位差的原理使接水槽13内的水流入回收池12内，从而完成回水的自动回流工作。在回收池12的中间通过U形板和40目的纱网，利用水重油轻的情况进行油水分离。