[实用新型]一种防护盖自动拆装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品制造用的辅助设备，尤其涉及一种防护盖自动拆装设备。

背景技术

在太阳能硅片、硬盘叠片等类型产品的生产过程中，产品对环境防尘、损伤度等要求很高，因此，为了在生产线上搬运和运输的过程中保护产品，通常会在产品的表面安装有防护盖，防护盖大多通过两侧的卡扣卡合到产品的两个侧面，然后与产品一同运输，当运输至生产线上后，需要拆卸防护盖以便进行下一道工序，生产线加工完成后，需要在产品外表面安装防护盖再次进行搬运操作，目前的防护盖的拆卸和装配工作都是由工人利用人力的方式完成，劳动强度大且耗时，严重影响生产效率，不利于产品的批量化生产。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种

本设备用于这类产品保护盖拆卸和组装，利于产品自动化生产和转运、提高生产质量和生产效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种防护盖自动拆装设备，包括：

固定架，包括沿水平方向设于拆盖位和装盖位之间的滑轨；

横移模组，可滑动地设于所述滑轨上；

定位模组，连接在所述横移模组下部，用于与产品相对固定；

开盖模组，活动地连接在所述横移模组的两端，用于与罩设在产品外表面的防护盖的侧壁选择性地连接与分离。

优选地，所述定位模组包括间距可调地固定在所述横移模组上的两个定位夹块。

优选地，所述定位模组还包括定位气缸，用于调节相对的两个所述定位夹块之间的距离。

优选地，所述开盖模组包括侧移气缸、夹爪气缸和夹爪，所述侧移气缸沿防护盖的宽度方向可移动地固定在所述横移模组下部，所述夹爪气缸连接在所述侧移气缸和所述夹爪之间，所述夹爪在所述夹爪气缸的驱动下选择性地卡入或脱出防护盖。

优选地，所述夹爪在所述夹爪气缸的驱动下作旋转运动。

或者，所述夹爪在所述夹爪气缸的驱动下上下移动。

优选地，所述定位模组还包括纵向连接于所述横移模组的定位导柱，所述定位导柱设于两个所述定位夹块之间，用于插设于产品顶部。

优选地，所述的防护盖自动拆装设备还包括设于所述横移模组下方的升降模组和传送轨道，所述拆盖位和所述装盖位分别设于所述传送轨道的两端，且高于所述传送轨道，所述传送轨道用于自所述拆盖位朝所述装盖位水平搬运承载产品的治具盘；所述升降模组用于在所述传送轨道与拆盖位和装盖位之间纵向搬运承载产品的治具盘。

优选地，所述传送轨道包括垂直于所述滑轨的第一轨道、第二轨道和连接所述第一轨道和第二轨道的中间轨道。

优选地，所述的防护盖自动拆装设备还包括连接所述固定架的机架，所述机架底部设有滚轮。

利用本实用新型的防护盖自动拆装设备可以完成产品防护盖的自动拆卸或组装，产品上料后，在拆盖位被利用开盖模组拆下防护盖后被输送至下一工位进行后续操作，最后输送至装盖位；同时，开盖模组移动至装盖位，对输送至装盖位上的产品安装防护盖，以便下料，进行下一步搬运打包等操作。整个拆装过程无需人工介入，自动化程度高，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的护盖自动拆装设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的护盖自动拆装设备的部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例的护盖自动拆装设备的部分结构的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种防护盖3自动拆装设备，包括机架100、固定架10、横移模组20、定位模组30、开盖模组40、升降模组50和传送轨道60，机架100作为承载和固定装置，设备内的其他结构件直接或间接地固定在其上；固定架10作为导轨支撑部，固定在机架100内，包括水平设于拆盖位A和装盖位B之间的滑轨10a，优选滑轨10a的延伸方向(图中X方向)平行于拆盖位A和装盖位B的连线；横移模组20可滑动地固定在滑轨10a上；定位模组30连接在横移模组20下部，用于与产品2相对固定后方便防护盖3拆除操作；开盖模组40活动地连接在横移模组20的两端，用于与罩设在产品2外表面的防护盖3的侧壁选择性地连接与分离。