[实用新型]一种新型的涂布超薄遮光膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品的屏幕粘结贴合组件(遮光胶带)原材料，尤 其涉及一种新型的涂布超薄遮光膜。

背景技术

目前，手持式电子产品(智能手机、平板电脑等)受到大家的追捧，手 持式电子产品是以轻、薄、大的方向发展，作为手持式电子产品的主要—— 屏幕组件，对于它的厚度要求，一直受到市场的重点关注。手持式电子产品 的屏幕组件包括盖板、偏光膜、触摸层、液晶板、增亮膜、导光膜、反射膜 等功能膜材，各膜材之间需要通过遮光胶带进行粘合。随着屏幕组件向轻量 化发展的趋势，要求遮光胶带尽可能地减薄。作为遮光胶带的基膜——遮光 膜的厚度减薄成为目前研究的重点，但目前生产的遮光膜的工艺是在透明的 PET基材层上直接印刷油墨，但由于现有的印刷机的性能原因，无法直接在 12微米以下的PET基材层上直接印刷油墨，这也是导致目前的遮光膜无法减 薄的主要原因。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问 题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种新型 的涂布超薄遮光膜。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型的涂布超薄遮光膜，包括PET基材层、涂覆在所述PET基材层 的下表面上的胶粘层以及设置在所述胶粘层的下表面上的PET离型膜，所述 PET基材层、胶粘层和PET离型膜复合形成一涂布基础层，其特征在于，还包 括一通过微凹辊依次涂布在所述涂布基础层上的至少一油墨层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述PET基材层的厚度为1.2微米～ 12微米。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述油墨层的厚度为1微米～10微 米。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述胶粘层为压敏胶层。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：通过将PET 基材层、胶粘层和PET离型膜复合形成涂布基础层，涂布基础层满足涂布所 需要的厚度，再经由微凹辊涂布油墨层，这样有效地降低PET基材层的厚度， 从而达到减少遮光膜的厚度。本实用新型的遮光在保证性能的情况下，厚度 可以降低50％，甚至其厚度可以达到10微米。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的油墨层在涂布时的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的是一种新型的涂布超薄遮光膜100，包括PET基材 层110、胶粘层120、PET离型膜130以及油墨层140a、140b，其中，PET基 材层的厚度为1.2微米～12微米。

胶粘层120涂覆在PET基材层110的下表面上，胶粘层120优选地择用 压敏胶层。PET离型膜130设置在胶粘层120的下表面上，PET基材层110、 胶粘层120和PET离型膜130复合形成一涂布基础层100a。

参见图2，油墨层140a、140b通过微凹辊200依次涂布在由PET基材层 110、胶粘层120和PET离型膜130复合形成的涂布基础层100a的上表面上， 即PET基材层110的上表面上。油墨层140a、140b的厚度为1微米～10微米。 当然，油墨层的层数并不局限于本实施例中的层数，其应根据遮光膜的性能 要求而定。

通过将PET基材层110、胶粘层120和PET离型膜130复合形成涂布基础 层100a，涂布基础层100a满足涂布所需要的厚度，再经由微凹辊200依次在 涂布基础层100a的上表面上涂布油墨层140a、140b，这样有效地降低PET 基材层的厚度，从而达到减少遮光膜的厚度。本实用新型的遮光在保证性能 的情况下，厚度可以降低50％，甚至其厚度可以达到10微米。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。