[实用新型]一种适用于聚合硫酸铁生产过程的卧式过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理剂生产设备，尤其涉及一种适用于聚合硫酸铁生产过程的卧式过滤器。

背景技术

聚合硫酸铁生产过程中使用大量的硫酸亚铁。硫酸亚铁主要来源于钛白粉厂的副产物或者是钢铁酸洗废酸液中回收的渣料。受到硫酸亚铁回收工艺以及堆放场地的影响，采购回来的硫酸亚铁里面含有大量的杂质，如石子、石块、铁皮、泥渣等，如果不得到及时处理，会对生产过程中使用的物料泵的叶轮、泵壳，以及进出管道造成拥堵。泵的使用寿命的严重缩短。为解决上述问题，现有技术中做法是在过滤器中设置筛板，利用筛板过滤掉其中固体杂质，但是仍然有较小的固体杂质会通过筛板。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的生产过程中使用的原料不纯，杂质较多对管道造成拥堵，泵的使用寿命缩短的缺陷，提供一种适用于聚合硫酸铁生产过程的卧式过滤器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于聚合硫酸铁生产过程的卧式过滤器，包括过滤筒体、设置在过滤筒体两端的进口和出口，所述过滤筒体内设置有两个筛板，两个所述筛板之间填充有填料；所述过滤筒体上设置有用于填充填料的填充口，所述填充口位于两个所述筛板之间。

作为优选，为便于填料的填充，所述的填充口位于所述过滤筒体的上方。

作为优选，为便于清理过滤筒体内沉淀物，所述过滤筒体上还设置有清理口，所述的清理口位于所述过滤筒体下方；所述清理口位于填料的一侧，且靠近进口设置，所述清理口开口处以端盖密封设置。沉淀物沉降至过滤筒体的底部，将清理口设置在过滤筒体底部，清理较方便。

作为优选，两个所述的筛板的网孔交错设置。筛板网孔交错设置能够改变液体流动方向，进一步提高过滤效果。

进一步地，为有效阻隔经过筛板而未沉淀的细小颗粒，减少固体颗粒进入出口的几率，两个所述的筛板之间的距离为30cm，且两个所述的筛板靠近出口设置。

作为优选，所述的填料为鲍尔环填料或多面球体填料。

作为优选，当所述填料为鲍尔环填料时，所述的鲍尔环填料高度为35mm以上；当所述填料为多面球体填料时，所述的多面球体填料直径为30mm以上。

作为优选，所述的筛板上网孔的直径为10～15mm，所述筛板上相邻两个网孔间的间隙为15mm以上。

有益效果，利用筛板和填料的过滤和阻隔作用，保证料液不会对堵塞循环系统的管道，也不会磨损循环装置中的动力系统部分。并且制作简单，操作方便，易于拆卸维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型过滤器剖视结构示意图；

图2是本实用新型过滤器侧视图；

图3是筛板结构示意图；

其中:1.过滤筒体，2.进口，3.出口，4.筛板，5.填料，6.填充口，7.清理口。

具体实施方式

实施例

如图1～3所示，一种适用于聚合硫酸铁生产过程的卧式过滤器，包括过滤筒体1、设置在过滤筒体1两端的进口2和出口3，所述过滤筒体1内设置有两个筛板4，两个所述的筛板4的网孔交错设置，两个所述的筛板4之间的距离为30cm，且两个所述的筛板4靠近出口3设置，所述的筛板4上网孔的直径为10～15mm，所述筛板4上相邻两个网孔间的间隙为15mm以上；两个所述筛板4之间填充有填料5；所述过滤筒体1上设置有用于填充填料5的填充口6，为便于填料5的填充，所述的填充口6位于所述过滤筒体1的上方，所述填充口6位于两个所述筛板4之间。

为便于清理过滤筒体1内沉淀物，所述过滤筒体1上还设置有清理口7，所述的清理口7位于所述过滤筒体1下方；所述清理口7位于填料5的一侧，且靠近进口2设置，所述清理口7开口处以端盖密封设置。

本申请中所述的填料5为鲍尔环填料或多面球体填料。当所述填料5为鲍尔环填料时，所述的鲍尔环填料高度为35mm以上；当所述填料5为多面球体填料时，所述的多面球体填料直径为30mm以上。

使用时，首先打开填充口6，在筛板4之间填充填料5，将过滤器进口2与反应釜出料口连接，过滤器出口3连接循环装置(循环泵)的进料口。在正常生产过程中，反应釜和循环装置在运行的时候，循环装置进料口位置产生负压，所有的物料都在运动，物料通过两个筛板4以及其间的填料5时中间杂质被过滤和阻隔。当需要清理过滤筒体1内的沉淀时，打开清理口7进行清理即可。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。