[实用新型]拉丝眼模座组件

说明书

技术领域

本实用新型属于金属拉丝设备领域，尤其涉及一种拉丝眼模座组件。

背景技术

现有金属拉丝机的模具座对模具冷却润滑的喷液口均垂直于线材拉伸运 行方向，对线材造成冲击抖动，使模具拉拔不能形成良好的液膜，对模具损 伤大；进出线都没存液区，对线材起不到良好的冷却效果，清洗效果也不是 很理想，影响线材表面质量与模具使用寿命，从而影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种具有较好的冷 却清洗效果以及对模具损伤较小的拉丝眼模座组件。

根据本实用新型的一个方面提供一种拉丝眼模座组件，包括基座本体， 基座本体内设置有模具置放腔，模具置放腔中安装模具，模具置放腔的一侧 设有进线存液腔，模具置放腔的另一侧设有出线存液腔，基座本体上设有第 一进线喷液通道、过渡腔以及出线喷液通道，出线喷液通道与出线存液腔相 连通，第一进线喷液通道与过渡腔连通，过渡腔底部设有多个第二进线喷液 通道，多个第二进线喷液通道相互平行并分别与进线存液腔相连通，每个第 二进线喷液通道的横截面小于第一进线喷液通道的横截面，每个第二进线喷 液通道与模具的模孔中心线呈30°～60°夹角。其有益效果是：润滑冷却液喷 进第一进线喷液通道并进入到过渡腔，由过渡腔进入到第二进线喷液通道， 第二进线喷液通道与模具模孔中心线呈30°～60°夹角，且每个第二进线喷液 通道的横截面小于第一进线喷液通道的横截面，由此润滑冷却液有多个均匀 分布的且平行的第二进线喷液通道同时均匀地喷向模具孔进线中心时，可以 最大程度地减小了对进线的冲击，最大程度地优化了润滑条件，便于模具孔 形成液膜，充分起到了保护模具的作用，并最大程度地清洗线材表面。进线 存液区使线材得到了充分的冷却，出线存液区使成品线材快速冷却与清洗， 保证了线材表面质量。

在一些实施方式中，第二进线喷液通道与模具的模孔中心线呈45°夹角。 其有益效果是：充分起到了保护模具的作用，并最大程度地清洗线材表面。 进线存液区使线材得到了充分的冷却，出线存液区使成品线材快速冷却与清 洗，保证了线材表面质量。

在一些实施方式中，还包括置于基座本体正上方的喷淋装置。其有益效 果是：喷淋装置的设置可以进一步提高冷却的效果。

在一些实施方式中，喷淋装置包括喷淋管以及设于喷淋管下方的喷淋孔， 喷淋孔正对所述第一进线喷液通道。其有益效果是：喷淋孔正对所述第一进 线喷液通道可以进一步提高冷却的效果，提高模具的使用寿命。

在一些实施方式中，喷淋管上设置有调节阀。其有益效果是：调节阀的 设置有利于调节喷淋管内的冷却液的流量。

附图说明

图1是本实用新型一种拉丝眼模座组件一实施方式的基座本体的结构示 意图；

图2是本实用新型一种拉丝眼模座组件一实施方式的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型作进一步的说明。

参照图1和图2，一种拉丝眼模座组件，包括基座本体01，基座本体01内 设置有模具置放腔3，模具置放腔3中安装模具，模具置放腔3的一侧设有进线 存液腔1，模具置放腔3的另一侧设有出线存液腔4，基座本体01上设有第一进 线喷液通道2、过渡腔6以及出线喷液通道5，出线喷液通道5与出线存液腔4 相连通，第一进线喷液通道2与过渡腔6连通，过渡腔6底部设有多个第二进线 喷液通道7，多个第二进线喷液通道7相互平行并分别与进线存液腔1相连通， 每个第二进线喷液通道7的横截面小于第一进线喷液通道2的横截面，每个第 二进线喷液通道7与模具的模孔中心线呈30°～60°夹角。润滑冷却液喷进第 一进线喷液通道2并进入到过渡腔6，由过渡腔6进入到底部连通的多个第二进 线喷液通道7，每个第二进线喷液通道7与模具模孔中心线呈30°～60°夹角， 且每个第二进线喷液通道7的横截面小于第一进线喷液通道2的横截面，由此 润滑冷却液有多个均匀分布的且平行的第二进线喷液通道7同时均匀地喷向 模具孔进线中心时，夹角以及分流的形式可以最大程度地减小了对进线的冲 击，最大程度地优化了润滑条件，便于模具孔形成液膜，充分起到了保护模 具的作用，并最大程度地清洗线材表面。进线存液腔1使线材得到了充分的冷 却，出线存液腔4使成品线材快速冷却与清洗，保证了线材表面质量。