[实用新型]用于纱线的绕线机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种纱线机，特别是用于纱线的绕线机构。

背景技术

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。

纱分为：①短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。

纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的拈度用每米或每英寸的拈回数表示。拈回的方向分S拈和Z拈。在一定拈度范围内，纱的强度随拈度增加而增大。单纱的拈向和股线的拈向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反拈向，即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加拈过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加拈时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。自拈纺纱纺成的纱又称自拈纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。

长丝纱是由长丝(如天然丝、化纤丝或人造丝)并合在一起的束装物；主要有涤纶长丝，粘胶长丝，尼龙长丝等。

花式纱主要表现为纱线外表或颜色上的变化。主要有包缠、包芯、竹节、大肚、彩点、波形、辫子、毛巾、圈圈、结子、羽毛、牙刷、蜈蚣、带子、段染、雪尼尔等等。

上述的纱线在制作过程中所使用的到的设备为纱线机，为了便于纱线在制作过程中过线，人们设计出了各种各样的过线机构。

中国专利其公开号CN204624842U提供了“一种纱线张紧装置”，它主要是为了解决纱线轮减速时纱线变松，影响纺织效果的问题。上述专利的结构主要包括转轴、纱线轮、纱线，纱线环绕在纱线轮上，纱线轮套接在转轴上，纱线张紧装置还包括滑轨、滑块、挡块、复位弹簧、支杆、套管、张紧杆；滑轨固连在转轴的下方，滑轨垂直于转轴；滑块设置在滑轨上；挡块设置在转轴的悬置端，复位弹簧设置在挡块与滑块之间；支杆固连在滑轨上；套管转接在支杆上且套接在张紧杆上；张紧杆的下端转接在滑块上，张紧杆的上端设有线孔，纱线穿过线孔。

可以看出，上述专利中根据转轴的转速，滑块在离心力和复位弹簧的作用下远离或靠近转轴，从而控制张紧杆使纱线始终处于张紧状态，提高了纺织品的质量。

但是，它并没有给出解决如何将纱线方便的绕在一起的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的用于纱线的绕线机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于纱线的绕线机构，设置在纱线机的机架上，其特征在于，它包括转轴、支撑杆和驱动件，所述转轴轴向固连在机架上，上述的驱动件固连在机架内且上述转轴内端伸入机架与驱动件相联，上述支撑杆的数量为若干根，所述支撑杆与转轴平行设置且支撑杆周向的均布于转轴外侧，所述若干支撑杆之间形成用于供纱线缠绕的绕线部。

驱动件带动转轴转动过程中，位于转轴上的支撑杆会随着一同转动。转动过程中将纱线效率的绕接在一起，避免纱线杂乱。

由于支撑杆是连接在转轴外侧的，因此，整个机构重量比较轻，减少了驱动件的运行功率，相应的也就降低了本机构的功耗，减低了纱线的生产成本。

在上述的用于纱线的绕线机构中，本机构还包括两个呈筒状的连接筒，所述连接筒套在转轴上且与转轴相固连，上述支撑杆通过连杆与所述的连接筒相连接。