[实用新型]一种易于砌筑的煤矸石烧结空心砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矸石烧结空心砖，特别涉及一种易于砌筑的煤矸石烧结空心砖。

背景技术

烧结空心砖简称空心砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞（孔洞率不小于40%,孔的尺寸大而数量少）的砖。其外形尺寸，长度为290,240,190mm,宽度为240,190,180,175,140,115mm,高度为90mm.由两两相对的顶面、大面及条面组成直角六面体，在中部开设有至少两个均匀排列的条孔，条孔之间由肋相隔，条孔与大面、条面平行，其间为外壁，条孔的两开口分别位于两顶面上，在所述的条孔与条面之间分别开设有若干孔径较小的边排孔，边排孔与其相邻的边排孔或相邻的条孔之间为肋；而煤矸石作为采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，由于煤矸石的处理较为麻烦，而且会污染环境，现在大多将煤矸石制成空心砖以供使用，煤矸石烧结空心砖在建筑工业中应用的十分广泛。

但是目前的煤矸石烧结空心砖在进行建筑物砌筑的时候，由于空心砖之间的间隙十分的紧密，在通过水泥沙子等粘结剂将两块空心砖进行砌筑的时候，粘结剂会在间隙之间进行大量的堆积，需要操作工人将多余的粘结剂刮掉。造成的砌筑的效率降低，而且也会一定程度的影响到砌筑的安全性；而且现有的煤矸石烧结空心砖在进行砌筑完成后，无法在空心砖上进行装饰材料的安装，造成了工程效率的变慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种易于砌筑的煤矸石烧结空心砖，砌筑效率高且可以迅速的排出多余的粘结剂，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种易于砌筑的煤矸石烧结空心砖，包括空心砖本体且所述空心砖本体的一侧设置有凹槽，所述凹槽的两侧设置有若干排泥孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排泥孔的一侧设置有凸块，所述空心砖本体的一侧设置有凸座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心砖本体的两侧均设置有安装槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的一侧设置有若干通心孔。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：在砌筑的时候，多余的粘结剂可以通过排泥孔排出，减少了人工操作而且提高了砌筑的效率；提高了砌筑的安全性；设置有凸块和凸座加快了排泥孔对多余粘结剂的排出；可以通过安装槽安装装饰材料，提高了使用的便利度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中标号：1、空心砖本体；2、凹槽；3、凸块；4、排泥孔；5、安装槽；6、凸座；7、通心孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种易于砌筑的煤矸石烧结空心砖，包括空心砖本体1且空心砖本体1的一侧设置有凹槽2，凹槽2的两侧设置有若干排泥孔4。

进一步的，排泥孔4的一侧设置有凸块3，可以加快粘结剂从排泥孔4的排出速度，空心砖本体1的一侧设置有凸座6，可以与凸块3一起加快粘结剂从排泥孔4的排出速度。

空心砖本体1的两侧均设置有安装槽5，可以安装装饰材料，提高了使用的便利度。

凹槽2的一侧设置有若干通心孔7，可以在制造的时候节省材料，减少成本，而且结构性能更加的稳定。

本实用新型在进行砌筑的时候，两块空心砖本体1之间需要涂抹粘结剂，多余的粘结剂可以通过排泥孔4进行有效的排出，而凸块3和凸座6在进行压紧的时候，可以加快多余粘结剂的排出；安装槽5可以安装各种装饰材料，提高使用的便利度。

本实用新型在砌筑的时候，多余的粘结剂可以通过排泥孔4排出，减少了人工操作而且提高了砌筑的效率；提高了砌筑的安全性；设置有凸块3和凸座6加快了排泥孔4对多余粘结剂的排出；可以通过安装槽5安装装饰材料，提高了使用的便利度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。